1280高炉工艺技术操作规程.docVIP

1280高炉工艺技术操作规程 拟制： 审核： 批准： 前 言 根据炼铁高炉工艺、设备特点，并结合同行业其它企业的先进经验，编制本规程。 要求有关岗位员工认真学心、深刻理解、熟练掌握、严格执行。希望员工在实际工作中，不断摸索和总结经验，及时提出修改意见，保持本规程合理性。 本规程由山东富伦钢铁有限公司委托炼铁厂制定。 本规程主要起草人： 本规程标准化审查： 炼铁高炉工艺技术操作规程自 年 5 月 1日实施起执行。 目 录 一、高炉炼铁工艺流程…………………………………………………3 二、原料技术条件………………………………………………………4 三、高炉值班室工艺操作规程…………………………………………5 四、炉前工艺操作规程…………………………………………………27 五、看水工技术操作规程………………………………………………34 六、上料系统技术操作规程……………………………………………42 七、热风炉技术操作规程………………………………………………51 八、煤气除尘系统技术操作规程………………………………………60 九、铁水罐砌筑操作规程………………………………………………66 十、嘉恒法渣处理工艺技术规程…………………………………… 67 十一、喷煤系统技术操作规程…………………………………………69 一、高炉炼铁工艺流程图 高炉煤气 式 原 燃 料 热风 煤 粉 二、原燃料技术条件 炼铁原料技术标准： 1.1高炉用烧结矿技术条件（YB/T 421-2005铁烧结矿）标准摘录见表1。 注：（1）TFe、CaO/SiO2（二元碱度）的基数由企业自定； （2）允许中小企业FeO含量增加2.0%； （3）当烧结矿碱度为1.50-2.00时，二级品S含量不超过0.15%； （4）冶金性能指标暂不考核，但生产厂应进行检查，报出数据。 1.2球团矿技术条件：（YB/T 005-2005 酸性铁球团矿），标准摘要见表2。 表1：高炉用烧结矿技术条件 项目 化学成份 物理性能 冶金性能 TFe CaO/ SiO2 FeO S 转鼓指数（+6.3㎜） 抗磨指数（-0.5㎜） 筛分指数（-5㎜） 低温还原粉化指数（RDI）（+3.15㎜） 还原度指数（RI） 类别 级别 允许波动范围 不大于 碱度 1.5～2.5 一级品 ±0.5 ±0.08 12 0.08 66.0 7.0 7.0 60 65 二级品 ±1.0 ±0.12 14 0.12 63.0 8.0 9.0 58 62 1.0～1.5 一级品 ±0.5 ±0.05 13 0.06 62.0 8.0 9.0 62 61 二级品 ±0.1 ±0.1 15 0.08 59.0 9.0 11.0 60 50 表2： 高炉用球团矿技术条件 项目名称 品级 化学成份 物理性能 冶金性能 TFe FeO 碱度 R=CaO /SiO2 S 抗压强度N/个球 转数指数+6.3㎜） 抗磨指数（-0.5㎜） 筛分指数（-0.5㎜） 膨胀率 还原度指数（RI） 指标 一级品 - 1 - 0.05 ≥2000 ≥90 ＜6 5 ≥15 ≥65 二级品 - 2 - 0.08 ≥1500 ≥86 8 5 ≥20 ≥65 允许波动范围 一级品 ±0.5 - ±0.05 - - - - - - - 二级品 ±0.1 - ±0.1 - - - - - - - 表3： 冶金焦炭标准 粒度，㎜ 牌号 指标 ＞40 ＞25 25～40 灰分Ad% Ⅰ ≯12.00 Ⅱ 12.01～13.50 Ⅲ 13.51～15.00 硫分Std% Ⅰ ≯0.60 Ⅱ 0.61～0.80 Ⅲ 0.81～1.00 机械强度 抗碎强度M25% Ⅰ ＞92.0 按供需 Ⅱ 92.0～88.1 双方协议 Ⅲ 88.0～83.0 耐磨强度M10% Ⅰ ≯7 Ⅱ 8.5