农药水分散性粒剂研究.pdfVIP

16 优秀论文 农药水分散性粒剂的研究 徐年凤 (扛苏省农药研究所股份有限公司，南京，210019) 1概述 目前市场份额较大的剂型中，乳油药效较好，但对环境污染重、毒性大、浪费多。可湿性粉剂药效较 乳油差，且粉尘飘扬，对生产和使用者有害，对环境污染重。悬浮剂和水乳剂可取代乳油和可湿性粉剂， 对环境安全且成本相对较低，但药效通常不及乳油，且液体运输成本高，活性成分含量也不能做得很高。 水分散性粒剂综合了上述剂型的优点：高活性成分、高悬浮率、高生物活性、高安全性，只要活性成分的 熔点不是很低，对热稳定，均可加工成该剂型。因为该剂型工艺较复杂、步骤多，因而技术难度较大。 2配方筛选 水分散性粒剂是由润湿剂、分散剂(助崩解剂)、粘结剂、填料等组成。在配方上润湿剂、分散剂(助 崩饵剂)是决定制剂性能的关键。在工艺上粉碎、造粒、干燥等设备和工艺条件是关键。 2．1润湿剂的筛选 由于大多数原药本身水溶性很小，必须借助于润湿剂的作用，才能分散悬浮或溶解于水中，进而进行 喷雾使用，并保证在作物表面具有良好的附着性，使得最大限度地发挥生物活性a而作为水分散性粒剂的 润湿剂还必须具有良好的耐热性。适用于水分散性粒剂的润湿剂品种有：脂肪酵醚、烷基酚聚醚等非离子 表面活性剂和荣磺酸盐、烷基硫酸盐、磺酸盐等阴离子表面活性剂。 2，2分散剂的筛选 粒子被润湿后，必须分散成制粒前的粉粒，分散悬浮在水中，才能喷雾使用。而分散后的粒子易发生 团聚，从而影响悬浮率，必须借助于分散剂的作用，才能保持其在水中的分散和悬浮a目前可用于WDG 中的分散剂与可湿性粉剂类似，主要有五大类，Bp工业副产(亚硫酸纸浆废液干固物)、阴离子表面活性剂 以及无机分散剂。近年来，国外助剂公司在中国纷纷推出了一系列性能优良的分散剂，为WDG的制备提 供了有利的条件。对于具体的农药品种必须经过严格的筛选，才能找到最合适的分散剂。 2．3填料的筛选 在水分散性粒剂中，由于要加液造粒、高温烘干后，还要具有良好的分散性，因而除了要选用合适的 润湿分散剂外，填料也很关键。一般用于可湿性粉剂中的填料，在这里都不合适，适用于wDG的填料有 无机盐、硅藻土、膨润土、自炭黑、硅胶等，它们单用或复配后使用。具体配方要根据原药性能而定· 3工艺 3．1造粒方法 水分散性粒剂造粒方法很多。离心挤压造粒和苏吉造粒价格昂贵；拂腾造粒和盘式造粒产量低、粒径 范围宽；而挤压造粒设备品种多、调节范围宽、产量大、颗粒较整齐、价格相对较低。因此这里主要说说 挤压造粒法制粒。配方确定后，加液量和造粒过程中的散热是本法的关键，软材含液量太高，挤出的颗粒 粘成团，较材含液量太低，阻力大，机器易发热，无法造粒，因此，每一个品种都要经过严格的试验筛选， 第六届全国农药交流套论文集 7 确定加液量的高低线。 3．2粉碎方法 粉碎通常分干法粉碎和湿法粉碎，通常只有干法粉碎适用于挤压造粒。干法粉碎又有机械粉碎和气流 粉碎。机械粉碎发热严重且达不到细度要求，气流粉碎不发热，最高细度可达2000目以上。农药大都对热 敏感，而且细度要求高，因而选用气流粉碎。 3．3干燥方法 颗粒剂的干燥方法有很多种，按干燥过程中，颗粒的运动状态可分为动态(例如拂腾床干燥、真空回 转干燥)和静态(例如带式干燥、箱式干燥)两种；按出料方式来分，可分为连续(例如连续沸腾干燥、 带式干燥)和间歇式(真空回转干燥、箱式干燥)两种。挤压造粒出来的颗粒，含液量偏高时，动态干燥 容易结团；含液量适中或偏低时破损率较高，适宜选用静态干燥法。连续干燥设备主要适用于大吨位的单 一品种，对于中小吨位、多品种的中试，选用间歇式干燥法比较合适。 3．4工艺流程 将活性成分、助剂和填料经气流粉碎至d9015u以下，按配方的比例依次加入混合器中，混合均匀，按 试验确定的加液量制成软材，经双螺杆挤压造粒机造粒，烘干，整粒，细粉和粗粒回去再造。 母日日日 4技术指标 指标名称 指标 外观 根据具体品种而定 有效成分含量(％)