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循环流化床燃烧装置定态设计理论 什么是定态设计 ? 在设计循环流化床时均确定了一个流化状态作为满负荷计算的参考。即在满负荷条件下的物料质量（指平均粒度ds），循环量，物料沿床高浓度分布是确定量。相应传热系数沿床高的分布也是确定的。这就是所谓的定态设计原则。 ? 能采取定态设计的基本理论根据在于，循环流化床内有一个人为可调量－即床存量，可以在循环量或物料浓度发生漂移时调整床存量而把流化状态调整回到设计态。 ? 决定流态的关键参数是燃烧室截面烟气速度Vg和燃烧室上部单位截面的物料携带率Gs，它取决于系统物料平衡能力和床存量。 ? 床存量是非独立变量，但又是由操作者控制的可调参数。在确定烟速下，由 于其它因素扰动影响了物料浓度分布偏离设计值时可以调整床存量·以恢复设计状态。 定态设计的准则 uf—燃烧室截面烟气速度。最小不能低于物料的饱和夹带速度 Uc。取大可以增加锅炉截面热负荷，但是要保证垂直受热面不磨损。 Gs－燃烧室上部单位截面的物料携带率。最小不能小于最小加料率－最小循环量Rmin。最大受到系统物料平衡限制，应小于系统最大平衡循环量。最近的研究证明还要考虑气体混合的限制。 定态设计，变工况运行 任何流派的循环床均是按照在满负荷为某一个确定的快速床流态设计的 满负荷运行的循环床应当是在设计的状态下有确定的流化风速和确定的循环量，并达到上下均匀的设计温度。部分负荷运行时，随着流化风速的降低，循环量降低。启动状态的循环床循环环量小于形成快速床的最低循环量，因此应当是鼓泡床状态。 清华大学的循环流化床设计软件包 清华过对一系列工业规模循环床的热态测试工作所取得的运行数据，及相关理论研究发展了我国自己的循环流化床设计软件包。使该软件包可信度和计算准确度达到工业应用水平。并在百余台循环床炉设计上得到应用.本软件计算结果与国外提供的性能数据比较误差小于1％. 谢谢 * 应用在化工领域，如催化裂解（FCC），催化重整， 1942年在美国，有人将流化反应应用到煤燃烧上，从此出现了层燃，煤粉燃烧之外的流化燃烧技术（鼓泡床）。由于流化燃烧可以实现炉内加钙脱硫，而且燃烧温度低，Nox地生成量小。基于环保方面地考虑，此项燃烧技术在60年代在世界范围内迅速发展，我国是64年开始进行的研究。 由于鼓泡床燃烧技术存在如下缺点，因此在1978年第二代流化床燃烧技术，（ CFBC ) 出现，新的流化床燃烧技术解决了鼓泡床存在的缺点，并具有××优点。Lugi公司当时建成了270t/h的锅炉。 * 以Lurgi公司为首开发了热灰循环、绝热旋风筒、外置换热床为特色的技术，在大容量的开发道路上走得最快、最远，该技术不断向其它锅炉制造商转让、如ABB、STEIN、EVT等。其特点为调温、排放特性好，主要缺陷是系统复杂、结构复杂、运行水平要求高、成本高 . Alhstrom公司开发的不带外热换热床循环床技术采用热灰循环、绝热旋风筒、炉内布置受热面。其优点是过程简单，缺陷是旋风筒笨重，易发生应力破裂. 德国的BW公司采用称为Circufluid技术，其标志是采用中温旋风筒，炉膛上部布置受热面、半塔式布置，优点是旋风筒稳定性好，体积缩小、可靠性增加，缺陷是排放指标较高，大型化困难。 循环流化床基础理论 清华大学 热能工程系 杨海瑞 内容 背景 循环流化床锅炉技术比较 循环流化床锅炉设计理念 循环流化床燃烧技术发展 流化床技术最早应用于化工领域 1942年美国出现流化床煤燃烧技术(鼓泡床） 60年代在世界范围发展，中国64年开始 主要原因是流化床燃烧具有低Sox， Nox排放；世界最大容量160MW(1988)，中国130T/h， 循环流化床燃烧技术（CFBC）出现在1978年，Lugi公司270t/h CFBC锅炉。 解决了FBC存在的脱硫效率低，燃烧效率低，磨损大，不易放大等缺点，保留了煤种适应性强，燃劣质煤的优点 背景 ? 循环流化床燃煤燃烧技术在近三十年内得到了长足的发展和进步。到今天，世界上单机组容量达为460MWe的超临界循环流化床锅炉已经制造。 ? 我国运行的循环床达2000台。135MWe容量的循环流化床锅炉投运台数已经超过30台，订货量近百台。引进300MWe循环流化床锅炉进入设计制造阶段，订货量达15台。超临界循环床研发提上日程。 循环流化床锅炉技术比较(1)三大技术流派、三代技术 1、芬兰奥斯隆(Ahlstrom) 采用高循环倍率，高温旋风分离器，在炉膛内可布置少量受热面但不设外置流化床热交换器。最大容量是装在美国宾夕法尼亚州约克郡的783t/h(配250MW) 亚临界压力循流化床锅炉该锅炉已于1997年上半年投入商业运行。 四川高坝发电厂410t/h Pyroflow型CFB锅炉