第二篇金属液态成形.ppt

金属液态成形工艺 绪论 第一章 金属液态成形工艺基础 第二章 常用液态成形合金及其熔炼 第三章 液态金属的成形工艺方法 第四章 液态成形件的工艺设计 绪论 绪论 四 国内铸造技术状况 (一) 中国古代铸造技术 （二）东风公司铸造生产状况 铸造一厂 主要产品 铸造二厂 主要产品 铸造三厂 二零厂 主要产品 精密铸造厂 东风有色铸件有限公司 概况 活塞轴瓦厂 金属型重力浇注机 活塞与活塞环 第一章 金属液态成形工艺基础 液态合金的工艺性能 流动性测定试样 几种不同合金流动性的比较 §1-2 液态金属的凝固与收缩 §1-2 液态金属的凝固与收缩 §1-2 液态金属的凝固与收缩 §1-2 液态金属的凝固与收缩 影响收缩的因素 2. 缩孔与缩松 缩孔的形成: 纯金属、共晶成分和凝固温度范围窄的合金，浇注后在型腔内是由表及里的逐层凝固。在凝固过程，如得不到合金液的补充，在铸件最后凝固的地方就会产生缩孔. 缩松的形成原因: 铸件最后凝固的收缩未能得到补足，或者结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固，凝固区域较宽，液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割开的小液体区难以得到补缩所致。 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 2．热应力 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 三、铸件的裂纹与防止 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 §1-3 液态成形内应力、变形与裂纹 3. 铸件的质量控制 1）铸件缺陷难以避免。 常见缺陷有：气孔、粘砂、夹砂、缩孔、缩松； 裂纹；合金成分、性能不合格等。 2）铸件中，可许存在一些合乎技术要求的铸造缺陷。 3）铸件质量检验——外部、内部、成分、性能检测等。 小结 一、影响铸铁组织和性能的因素 2．冷却速度 二、灰口铸铁 （四）灰口铸铁生产特点及牌号 三、可锻铸铁 四、球墨铸铁 §2-2 铸钢件生产 二、铸钢的熔铸工艺特点 §2-3 铸造有色合金 2 ．铝铜合金（Al-Cu） 复习题 第三章 液态金属的成形工艺方法 §3-1 砂型铸造成形工艺 §3-1 砂型铸造成形工艺 §3-1 砂型铸造成形工艺 §3-2 金属型铸造成形工艺 二、金属型的铸造工艺 二、熔模铸造的特点和适用范围 二、压力铸造的特点和适用范围 §3-6 实型铸造成形工艺方法 第四章 液态成形件的工艺设计 §4-1 铸件结构设计 二、铸件壁的连接 三、铸件外形的设计 §4-1 铸件结构设计 §4-1 铸件结构设计 四、铸件内腔的设计 §4-1 铸件结构设计 五、铸件结构设计应考虑的其它问题 关键技术内容： 铸件成形工艺分析； 选择铸件浇注位置和分型面； 确定工艺参数； 型芯与芯头设计； 浇注系统设计与计算； 冒口与冷铁设计与计算； 绘制铸造工艺图、铸件图。 一、浇注位置的选择 二、分型面的选择 三、工艺参数的确定 3．铸造圆角 复习题 1. 砂型铸造的关键技术包含哪些内容？ 2. 举例说明铸件浇注位置和分型面的选择原则及应用。 3. 铸造型芯和芯头的作用。 5. 列表统计说明金属型铸造、熔模精密铸造、压力铸造和实型铸造 　的 特点和应用。 6. 试确定下列零件在大批生产条件下，最宜采用哪种成形方法 轮机叶片；活塞；柴油机缸套； 摩托车汽缸体； 车床床身。 应用：有色薄壁小件的大批量生产。 常见压铸件 §3-4 压力铸造成形工艺 §3-5 低压铸造成形工艺 低压铸造是在0.2~0.7大气压的低压下将金属液注入 型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。 一、低压铸造的工艺过程 低压铸造的组成 §3-5 低压铸造成形工艺 二、低压铸造的特点及应用范围 应用：铸造铝合金铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。 1．浇注压力和速度便于调节，可适应不同材料的铸型。 2．铸件的气孔、夹渣等缺陷较少。 3．便于实现顺序凝固，铸件组织致密、力学性能高。 4．无冒口，金属的利用率提高到90~98%。 §3-5 低压铸造成形工艺 一、铸件壁厚的设计 1 ．合理设计铸件壁厚 　　铸件的最小壁厚 10～12 6 10～12 15～20 15～20 15～20 500×500 6～8 4 8 12 6～10 10～12 200×20~ 500×500 3～5 3 5 6 5～6 8 200×200 砂 型 铸 造 铜合金 铝合金 可锻铸铁 球墨铸铁 灰口铸铁 铸钢 合金种类 铸件尺寸 （mm