机械制造基础（ 第二版） 第789章习题答案.docVIP

第7章习题答案 一、填空题 1. 强度和韧性，回火，45～52HRC。 2. 中心孔，外圆表面。 3. 光轴，阶梯轴，异形轴。 4. 回转表面，外圆磨削。 5. 定位基准。 6. 分开。 7. 调质，磨削。 8. 尺寸，生产批量。 9. 扩孔钻。 10. 铸造，焊接。 11. 多品种小批量 无侧隙双面啮合 光整 齿轮无屑光整加工 精度最高的 所谓“加工中心”，就是带有自动换刀装置的数控镗铣床。 齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其定为基准中心不重合，使被切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的齿距误差。 齿轮切向误差是指加工时，由于机床工作台的不等速旋转，使被切齿轮的轮齿沿切向（即圆周方向）发生位移所引起的齿距累积误差。 齿向误差是指轮齿齿向偏离理论位置。 深孔加工的具体特点 钻深孔时，要从孔中排出大量切屑，同时又要向切削区注放足够的切削液。普通钻头由于排屑空间有限，切削液进出通道没有分开，无法注入高压切削液。所以，冷却、排屑是相当困难的。另外，孔越深，钻头就越长，刀杆刚性也越差，钻头易产生歪斜，影响加工精度和生产率的提高。所以，深孔加工中必须首先解决排屑、导向和冷却这几个主要问题，以保证钻孔精度，保持刀具正常工作，提高刀具寿命和生产率。 当深孔的精度要求较高时，钻削后还要进行深孔镗削或深孔铰削。深孔镗削与一般镗削不同，它所使用的机床仍是深孔钻床，在钻杆上装上深孔镗刀头，即可进行粗、精镗削。深孔铰削是在深孔钻床上对半精镗后的深孔进行精加工的方法。 内排屑方式的特点可增大刀杆外径，提高刀杆刚度，有利于提高进给量和生产率。采用高压切削液将切屑从刀杆中冲出来，冷却排屑效果好，也有利于刀杆的稳定，从而提高孔的精度和降低孔的表面粗糙度值。但机床必须装有受液器与液封，并须预设一套供液系统。 插齿的原理和工艺特点 插齿的加工原理为插齿刀与工件相当于一对平行轴的圆柱直齿轮啮合，一个齿轮磨出前后角以形成切削刃即插刀，通过严格的啮合运动，其包络线形成齿形。 插齿是齿形切削加工方法中应用范围最广的一种,可加工圆柱直齿轮、多联齿轮、内齿轮、扇形齿轮和齿条等；配上专门附件，也可加工斜齿轮。插齿既可用于齿形的粗加工，也可用于精加工。插齿精度一般为7～9级，最高可达6级。插齿过程为往复运动，有空行程；插齿系统刚度较差，切削用量不宜太大，故一般插齿的生产率比滚齿低。插齿多用于中小模数齿轮的加工。=90°），则其对加工精度的影响最小，ΔRmin≈，称为误差非敏感方向。 2. 表面层残余应力是指工件经机械加工后，由于表面层组织发生形状或组织变化导致在表面层与基体材料的交界处产生互相平衡的内部应力。 工艺系统的原始误差主要有： 加工前的误差（原理误差、调整误差、工艺系统的几何误差、定位误差）加工过程中的误差（工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差）加工后的误差（工件内应力重新分布引起的变形以及、测量误差）等。 工件在加工时，其形状精度的获得方法有下列三种：1）轨迹法?这种方法是依靠刀具与工件的相对运动轨迹来获得工件形状的。如利用工件的回转和车刀按靠模作的曲线运动来车削成形表面等。 2）成形法?为了提高生产率，简化机床结构，常采用成形刀具来代替通用刀具。此时，机床的某些成形运动就被成形刀具的刃形所代替。如用成形车刀车曲面等。 3）展成法?各种齿形的加工常采用此法。如滚齿时，滚刀与工件保持一定的速比关系，而工件的齿形则是由一系列刀齿的包络线所形成的。 特殊要求特殊加工对象电腐蚀现象电火花加工放电加工电离放电与热膨胀抛出电蚀物消电离等脉冲电源一定的时间规律断电一定的时间蚀除速度脉冲频率去离子水煤油电解抛光激光热加工光化学反应加工会聚电子束的热效应电离效应高功率密度热能离子加速聚焦脉冲电源是用户的负载需要断续加电，即按照一定的时间规律，向负载加电一定的时间，然后又断电一定的时间，通断一次形成一个周期。如此反复执行，便构成脉冲电源。床身是支承和固定工作台、运丝机构等的基体。电化学加工是利用电化学反应（或称电化学腐蚀）对金属材料进行加工的方法。电解加工是利用金属工件在电解液中所产生的阳极溶解作用而进行加工的方法。又称电解磨削是电解作用和机械磨削相结合的加工过程。电镀用电解的方法将金属沉积于导体(如金属)或非导体(如塑料、陶瓷、玻璃钢等)表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。超声加工是利用超声频作小振幅振动的工具，并通过它与工件之间游离于液体中的磨料对被加工表面的捶击作用，使工件材料表面逐步破碎的特种加工，英文简称为