机械制造工艺学 教学课件 作者 陈明 第一章 机械制造工艺过程基本概念.pptVIP

第1章 机械制造工艺过程基本概念 第一节 生产过程与工艺过程 第二节 生产纲领与生产类型 第三节 工件的定位和基准 第四节 机器的装配 一、生产过程 1.生产过程　　生产过程是指由原材料变成产品的劳动过程的总和。 包括:原材料的采购与保管、毛坯的制定、零件机械加工和 热处理，产品的装配、调试、油封、包装、发运等。 第一节 生产过程与工艺过程 工艺过程：生产过程中，按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、性能和相对位置关系的过程，称为工艺过程。 具体的分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、电镀、装配等工艺过程。　　 二、工艺过程 第二节 生产纲领和生产类型 一、生产纲领 企业在计划期内应生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。 年生产纲领N可由下式计算：　　　　　　　　N=Q·n(1+α)(1+β)　　　　 N -----零件年产量（件/年） Q -----产品年产量（件/年）　　　　 n ------ 每台产品所需该零件数量（件/台）　　　　α------ 备品率　　　　β------ 废品率 二、生产类型 生产类型 单件生产 成批生产 大量生产 　 基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 (一)设计基准　　设计基准是指在零件图上标注设计尺寸所采用的基准。 图1-1 设计基准示例 一、基准 第三节 工件的定位和基准 工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。 按照用途的不同，工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 （二）工艺基准 图1-2 工序基准示例 图1-3 某工件工序简图 在分析基准问题时，必须注意下列两点：  1）作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在，而由某些具体的表面来体现，这些表面称为基面。例如，内孔的中心线是通过内孔表面来体现的，内孔中心线是基准，内孔表面是基面。因此，选择基准的问题就是选择恰当的基面的问题。特别地，有时为了叙述方便，可以将基准和基面统称为基准。 2）作为基准，可以是没有面积的点和线或很小的面，但代表这种基准的基面总是有一定面积的。例如，在车床上用顶尖安装一根长轴，基准是轴心线，它没有面积；基面是顶尖的锥面，它面积很小但确有一定面积。 （一）装夹的概念 使工件在加工前相对于刀具和机床占有正确的加工位置，并且在加工过程中始终保持加工位置的稳定可靠。这一工艺过程称为装夹。 工件的装夹包括定位和夹紧两个过程。 定位是指确定工件在机床或夹具中占有正确位置的工艺过程。 夹紧是指将工件定位后的位置固定下来，使其在加工过程中保持定位位置不变的工艺过程。 二、工件的装夹 1直接找正装夹 通常用于单件小批生产中加工表面单一、加工精度要求不高、生产率低的加工情况。 2划线找正装夹 通常用于单件中小批生产中加工表面复杂、加工精度要求不太高、生产率较低的铸件加工情况，也可用于大型铸件的精加工中。 3夹具装夹 广泛应用于成批生产和大量生产中。 （二）装夹的方法 图1-4 工件的六个自由度 （一）六点定位原理 在夹具中采用合理布置的六个定位支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个运动自由度，就称为六点定位原理。 三、 工件的定位原理 图1-5 长方体工件的定位分析 应用六点定位原理实现工件在夹具中的正确定位时，应注意下列几点：  1）设置三个定位支承点的平面限制一个移动自由度和两个转动自由度，称为主要定位面。工件上选作主要定位的表面应力求面积尽可能大些，而三个定位支承点的分布应尽量彼此远离和分散，绝对不能分布在一条直线上，以承受较大外力作用，提高定位稳定。 2）设置两个定位支承点的平面限制两个自由度，称为导向定位面。工件上选作导向定位的表面应力求狭而长，而两个定位支承点的分布在平面纵长方向上应尽量彼此远离，绝对不能分布在平面窄短方向上，以使导向作用更好，提高定位稳定性。 3）设置一个定位支承点的平面限制一个自由度，称为止推定位面或防转定位面。究竟是止推作用还是防转作用，要根据这个定位支承点所限制的自由度是移动的还是转动的而定。 4）一个定位支承点只能限制一个自由度。 5）定位支承点必须与工件的定位基准始终贴紧接触。一旦分离，定位支承点就失去了限制工件自由度的作用。 6）工件在定位时需要限制的自由度数目以及究竟是哪几个自由度，完全由工件该工序的加工要求所决定，应该根据实际情况进行具体分析，合理设置定位支承点的数量和分布情况。 7）定位支承点所限制的自由度，原则上不允许重复或相互矛盾。 （二）完全定位与不完全定位 图1-6  图1-7