机械制造工艺学 教学课件 作者 陈明 第六章 典型夹具的设计.ppt

图6-40 图6-41 二、车床夹具设计要点 1.夹具与主轴的联结 2.夹具找正基面的设置 3.定位元件（装置）的设计 4.夹紧装置的设计 5.夹具的 6.对车床夹具的总体结构要求 图6-43 图6-44 一、可调夹具 概念： 可调夹具指夹具上的个别定位元件、夹紧元件或导向元件是可以更换或调整的一类夹具。 分类： ①通用可调夹具（通用范围比通用夹具更大） ②成组夹具 （专用可调夹具 ） 特点：对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。 第五节 其他机床夹具简介 二、组合夹具 概念： 组合夹具是根据被加工工件的加工要求，利用一整套预先制造好的，具有各种不同性状与不同规格尺寸的标准元件及合件组装而成的夹具。 特点： 基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、辅助件及组合件8大零件。 特点： 使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，节省人力、物力，减少夹具库房面积； 具有很大的通用性和专用夹具的优点； 由元件组装而成，可多次使用； 缺点是夹具的体积大，刚度较差，一次投资多，成本高。 图6-45 图6-46 三、随行夹具 自动线夹具，既担负装夹任务，又担负沿自动线输送工件的任务。 随行夹具通常用于安装有良好输送基面的工件或者安装一些非铁材料工件，以保护其基面避免被划伤。 图6-47 四、数控机床夹具 特点： 精度高、效率高、可数字程序控制和多方向同时实现工件加工 主要作用： 把工件精确地载入机床坐标系中，保证工件在机床坐标系中位置的已知性。 图6-48 第6章 典型夹具的设计 第一节 钻床夹具 第二节 镗床夹具 第三节 铣床夹具 第四节 其他机床夹具简介 一、 钻床夹具的典型结构形式 (1) 固定式钻模 在立钻上钻一个孔或在摇臂钻床上钻平行孔系的孔，常用固定钻模，这种夹具稳固，可钻较大的孔。如图6-1。 第一节 钻床夹具 图6-1 (2) 分度式模钻 带有分度装置的钻模称为分度钻模。 有两种：回转式分度和直线式分度。 回转式主要用于加工平面上成圆周分布、轴线相互平行的孔系，或分布在圆柱面上的径向孔系，如图6-2 。可分为： 立轴式、卧轴式、斜轴式 图6-2 (3) 翻转式钻模 翻转式钻床夹具用于加工小型工件同一表面或不同表面上的孔，结构上比回转式钻模简单，适合于中小批量工件的加工。 图6-3 (4) 盖板式钻模 特点：钻模板在工件上定位，夹具结构简单轻便，切屑易于清除。 场合：常用于床身、箱体等大型工件上的小孔加工，也可用于中小批量生产中的中小工件孔加工。 图6-4 (5) 滑柱式钻模 滑柱式钻模是一种通用可调夹具，其结构特点是钻模板装在可升降的滑柱上的钻模，其定位元件、夹紧元件和钻套等可根据工件不同进行更换，而其他部分可保持不变。 滑柱式钻模适用于小型零件生产。 图6-5 二、 钻床夹具的设计要点 1.标准钻套 固定钻套 可换钻套 快换钻套 图6-7 2.特殊钻套 图6-8 3. 钻套的尺寸与公差 图6-9 导向孔径d 钻套高度H 钻套与工件距离h 铰链式钻模板 图6-10 可卸式钻模板 图6-11 常见的分度装置有两类：回转分度装置、直线移动分度装置 图6-12 图6-13 分度对定机构是保证夹具分度精确的关键元件。 分度对定机构分为轴向分度和径向分度。 图6-14 图6-15 分度对定机构的结构形式很多，常用的见图6-16。 图6-16 钢球对定机构 菱形销（或圆柱销）对定机构 圆锥销对定机构 斜面槽对定机构 常见的锁紧机构，除通常的螺杆、螺母外，还有图6-17所示 的几种。 偏心轮锁紧机构 楔式锁紧机构 切向锁紧机构 压板锁紧机构 图6-17 镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、及必需的定位、夹紧机构组成。 第二节 镗床夹具 卧式 立式 按所使用的机床形式不同 双支承镗模（图6-18） 单支承镗模（图6-19、 6-20 ） 无支承镗模 按导向支架的布置形式 图6-18 图6-19 图6-20 导向支架的布置形式 单面前导向 单面后导向 单面双导向（图6-21） 双面单导向（图6-22） 图6-21 图6-22 镗套的结构 固定式镗套 适用于低速镗孔 回转式镗套 适用于高速镗孔 图6-23 图6-24 镗杆的结构 图6-25 图6-26 浮动接头 双支承镗杆均采用浮动接头与机床主轴联接。 图6-27 镗模支架的设计 1）支架与底座应分开，一般采用铸铁材料，不宜采用焊接结构。 2）支架应有较大的安装基面并设置必要的加防筋，支架装配基面的宽度沿孔轴向于其高度的1/2。 3）支架的厚度应根据高度H的大小确定，一般取15~