离心机试运转方案.docVIP

洛阳石化总厂化纤工程PTA装置 BM-701A/B/C 压力离心机试运转方案 批准： 审定： 审核： 编制： 中石化五公司洛阳项目部 1999．12 目 录 编制依据 工程名称及概况 运转部署 离心机试运转的工艺步骤及控制要求 安全保证措施 质量记录 编制依据 压力离心机供货商操作和维护手册； TA/PTA预投料试车方案； 机械部分设计说明；图号71-01/S1 PTA装置工艺流程图 第六版，图号：30-00/23~96 机器设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96 PTA离心机设计图纸。 PTA离心机试运程序。 工程名称及概况 工程名称：洛阳化纤工程精对苯二甲酸（PTA）装置。 压力离心机是精制单元的重要设备，安装在J区EL14.5m平台上。该机型号为SHARPLES SUPER-D-CANTER-P-6100。 离心机的重要技术参数。 转速及离心力：转速2000rpm螺旋输送器1958rpm（差速42rpm） 设计压力：0.69MPa 操作压力：0.45MPa 设计温度：180℃ 操作温度：152℃ 离心机的结构特点 该机主要由主轴、转鼓、螺旋输送器、两级行星齿轮箱、主轴驱动装置、轴承、机械密封、机壳中心进料管及润滑油、密封油系统等附属设备组成，其结构特点如下： 离心机为立式螺旋沉降式结构； 联轴节为刚性联轴节； 机械密封为波纹管式，并且轴封不接触固体浆料介质； 三台离心机配有独立油站与备用油站（包括油箱、油泵、电机、油加热器和油冷却器）； 齿轮油箱为内装式，即装入在机身内，密封油箱为独立式。 压力离心机试运应严格按照方案和压力离心机说明书的要求进行，负责试车的技术人员应向操作人员进行详细的技术交底，使每个参与试车的人员均熟悉设备结构，了解试车流程，明确操作要求和安全注意事项。 离心机试运转部署 试车前应成立试车小组，统筹安排，精心组织，确保试车工作的顺利进行。每个试车小组应由试车负责人、操作人员、电气仪表专业负责人、质检负责人、调度员、甲方代表（包括化纤厂、 23~28 29~31 1~9 10~16 17~22 油管酸洗、钝化、冲洗、 吹扫 BG706、707油泵试运及油冲洗 仪表检查调校 电机单体试运 压力离心机试车 试车条件的确认 压力离心机试运前试车小组必须对试车条件进行系统确认，试车应具备的条件如下： 机械部分 齿轮箱油系统及主轴轴承和密封油系统运行正常； 电机试运合格，皮带安装完毕检查其张紧力，要求拉力在5~6kg时，皮带偏移量为25~30mm； 冷却水、氮气、仪表空气投用； 试车系统的设备和管道 试车系统的管道经确认、试压、吹扫合格； 试车无关的管道应加盲板或用阀门关闭； 电气和仪表 电气安装调试工作结束，电机单试合格（详见电机单试方案），具备试车条件，装置内照明投入使用； 各指示仪表安装调试完毕，具备使用条件。 压力离心机试运前，功能测试和所有报警及跳闸信号等的安全设施，都应在供货商技术人员在场的情况下进行检查确认。 离心机试运转所用的材料见下表： 材料名称 规 格 数 量 透明尼龙塑料管 φ22 100米 透明尼龙塑料管 φ34 30米 铁丝 16# 5kg 油壶 2个 过滤网 100目 0.3米2 破布 10kg 洗净剂 20kg 油枪 2把 砂布 0# 30张 离心机试车所需测量工具如下： 材料名称 规格 数量 振动测量仪 1个 温度测量仪 1个 转速测量仪 1个 离心机试运转前应具备的技术文件 离心机的厂家技术资料； 机器的垫铁隐蔽记录。 机器安装记录。 离心机试运转的工艺步骤及控制要求 试车程序 操作步骤 齿轮箱油泵（BG-706A/B/C）的试运及油冲洗； 齿轮箱油泵起动前的准备工作： 在齿轮箱进出口法兰处脱开，用软管将进出口管道连通构成循环回路（润滑油管道内部已经过酸洗、水冲洗、空气吹扫合格），进行油冲洗，在泵入口和回油总管上加150目的临时过滤网； 检查油箱液位正常； 打开齿轮箱油路旁通阀； 打开双过滤器一侧的开关阀，并把另一侧阀门关闭； 齿轮箱油泵的起动 在就地盘上起动齿轮箱油泵； 确定电机转向； 轻轻关闭过滤器内部开关阀（通常是开着的）； 拆下齿轮箱油泵释放阀的盖子，把压力表装上，设定齿轮箱泵压为1.47MPa，并在设定后紧紧地盖上释放阀的盖子； 打开过滤器入口阀； 打开齿轮箱油路旁路针阀 调节齿轮箱油控制器，设定齿轮箱泵压为0.88MPa（如果调节控制器油压不能设定在0.88MPa时调节齿轮箱油路旁通针阀）； 检查齿轮箱油过滤器和进口的压力表上黑点的范围在0.78MPa和0.88MPa之间，和到红点的压差小于0.15MPa； 检查齿轮箱油进口温度表，