原材料取样操作规程.docVIP

原材料取样操作规程 为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。 一、水泥 应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。 1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。 2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。 3、取样数量：水泥至少12×2Kg。 4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等 5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。 5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。 5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法 勃式法》GB/T8074-2008进行检验。 5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行 检验。 5.4细度按《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T1345-2005进行检验。 水泥技术指标 水泥品种 等级 细度(m2/kg) 凝结时间 安定性 抗折强度 (MPa) 抗压强度 (MPa) 初凝 (min) 终凝 (h) 雷氏法 3d 28d 3d 28d P·C32.5 (45μm筛) ≤30% ≥45 ≤10 合格 ≥2.5 ≥5.5 ≥10.0 ≥32.5 P·O42.5 ≥300 ≥45 ≤10 合格 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 P·O52.5 ≥300 ≥45 ≤10 合格 ≥4.0 ≥7.0 ≥23.0 ≥52.5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 标准要求 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 细度（%） ≤12.0 ≤25.0 ≤45.0 需水量比（%） ≤95 ≤105 ≤115 含水量（%） ≤1.0 烧失量（%） ≤5.0 ≤8.0 ≤15.0 三氧化硫（%） ≤3.0 三、细骨料 应符合《》 筛孔尺寸(mm) 累计筛余(%) 检验项目 标准要求 检验项目 标准要求 10 0 石粉含量(%) 6～18 有机物含量 浅于标准色 5 10～0 泥块含量(%) 不允许 细度模数 2.4～2.8 2.5 25～0 云母含量(%) ≤2.0 空隙率(%) -- 1.25 50～10 轻物质含量(%) ＜1.0 含水率(%) -- 0.63 70～41 坚固性(%) ≤8 堆积密度(kg/m3) -- 0.315 92～70 吸水率(%) -- 硫酸盐及硫化物含量(%) ≤1.00 0.16 100～90 表观密度 ≥2500 四、粗骨料 应符合《》 标准要求 检验项目 标准要求 表观密度(g/cm3) 2.500 有机物含量 浅于标准色 吸水率(%) 2.0 中径筛余量(%) 40-70 含泥量(%) 1.0 压碎指标(%) -- 泥块含量(%) 不允许 坚固性(%) ≤3 超径(%) 不允许 堆积密度(g/cm3) ＞1.35 逊径(%) ＜2 空隙率(%) ＜47 硫酸盐及硫化物含量(%) 1.0 软弱颗粒含量(%) -- 针片状颗粒含量(%) 15 颗粒级配 -- 五．外加剂 应符合《》《》《》 标准要求 检验项目 标准要求 凝结时间差(min) 初凝时间 -60～+90 pH值 生产厂规定值±1之内 终凝时间 -60～+90 密度（g/cm3） 生产厂规定值±0.02g/cm3之内 抗压强度比（%） 3d ≥130 减水率（%） ≥15 7d ≥125 泌水率比（%） ≤95 28d ≥120 含气量（%） ＜3.0 引气剂技术指标 检验项目 标准要求 检验项目 标准要求 凝结时间差(min) 初凝时间 -90～+120 pH值 生产厂规定值±1之内 终凝时间 -90～+120 密度（g/cm3） 生产厂规定值±0.02g/cm3之内 抗压强度比（%） 3d ≥90 减水率（%） ≥6 7d ≥90 泌水率比（%） ≤70 28d ≥85 含气量（%） 4.5～5.5