储罐安装施工质量控制要点.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 360Qex 工序编号 作业工序名称 工序质量控制等级 作业前监理审查资料 停工签认后施工 一般审查 现场见证 旁站见证 本工序完工后检查 停工报验签认 一般检查（不需工序报验） 作业内容（概要）及要求 一 施工方案 BR 施工程序、施工方法、组拼装焊缝及其与开孔位图示和排版图，施焊顺序及要求；底板和壁板排版图要求详见GB50128—2005中3.2和3.3 作业内容（概要）及要求 √ 施工作业程序、施工方法、组拼装焊缝及其与开孔位图示和排版图，施焊顺序及要求；底板和壁板排版图要求详见GB50128-2005中3.2和3.3 二 资质 企业资质 BR 特种作业人员资质 企业营业执照、安全生产许可证等内容 人证对照，人证与焊件焊接适用范围相符 三 图纸施焊工艺 施工图会审 AR 四方人员会审 焊接工艺文件 焊接工艺指导书、施工工艺和技术措施要求 四 安装施工准备工作 施工器具准备和开工报告 施工现场作业条件、环境、器具、安全措施等 进场钢材报验 合格证书、材质、钢号、炉批号、厚度、表面质量和外观检查；验收报验每批进场的钢材（钢板、焊接材料和其它辅材） 防腐材料报验 √ 合格证书、说明书和质量检查；验收报验每批进场的防腐材料 基础复测 五 底板组装（非弓形边缘板式组装） 底板下料、下表面除锈 CR BR 下料、重叠部分切口和对接边坡口，除锈质量和表面质量；边缘板下垫板可点焊 地板下表面油漆防腐 先涂无机硅酸锌底漆两遍，再涂两遍无机硅环氧耐热面漆 底板辅设、组对点焊 CR 实物与排版图，板间塔接宽度、缝隙和对接头间隙，点焊顺序；塔接板缝隙≦1mm，边缘板下垫应伸出其外侧20mm，搭接重叠部分尺寸和要求详见施工图或GB50128-2005中4.3.2～4.3.4，定位焊缝长度≦50mm，点焊顺序参照GB50128-2005中5.5.1 焊前复查 焊接工艺指导书，焊工和无损检测人员持证上岗，焊接材料质量管理，组装质量，坡（焊）口两侧杂物清除，焊条型号E4315（J427），E4303(J422），烘干温度350～400℃ 地板根部焊道焊接施工 B, CR 焊接顺序正确；焊条要求100～150℃恒温箱随用随取，焊接顺序参照GB50128-2005中5.5.1和施工方案及其焊接技术措施 T字焊接接头渗透检测 T字接头焊完第一层沿其三个方向各200mm内渗透检测检测所有T字焊缝,查出缺陷部位及时返修并复检达合格 底板焊缝中间层和面层焊接施工 CR √ 监控焊接顺序，分段焊多层间接头须错开；同上序号5.5 边缘板焊缝外端部 BR 边缘板焊缝外端部探伤测试合格； 边缘板对接接头的外端部300mm范围内Ⅲ级以上射线检测 T字焊缝渗透检测，底板真空箱检漏 BR AR 焊缝外观检查合格，先渗透头检测T字焊缝，后用真空箱检漏底板焊缝 底板焊缝真空试验负压值≧0.053MPa无渗漏 5. 10 缺陷焊缝返修 返修焊接工艺书，返修部位按原规定无探检测达合格 六 壁板组装（正装法） 底圈壁板预制件（包括胀圈等工装具) B, CR 预制壁板的成型尺寸和偏差，壁板排布与预案对照； 壁板成型滚制前后尺寸和偏差许可，参照GB50128-2005中3.2.2和3.2.3 底板上弹线和准备工作 底圈壁板位置和内直径正确； 底板上弹出半径3950.1mm的圆周（壁板内直径3950mm），底板坡度8‰ 底圈壁板组对 底板上壁板的焊缝磨平无缺陷，壁板按编号(预案）组对正确； 相邻两壁板上口水平偏差≦2mm，整圈壁板上口任意两点水平偏差≦6mm；纵向焊缝对接接头组装间隙为2mm，错边量≦1mm；留一条焊缝不组对点焊 底圈壁板纵缝焊接和内直径校正 焊条、焊接工艺监控，焊缝外观检查； 焊完最后第二道纵缝后，较正固定内胀圈，最后一道纵缝去边开坡口，样板校对后焊接；纵缝不得有低于母材表面的凹陷。下同。 底圈壁板纵缝无损检测 每条纵缝的无损检测位置并记录；每条纵缝无损检测300mm；有返修焊缝必须复查检测（要求满足GB50128-2005中5.6，下同） 壁板第二圈（从下向上计，下同）组对 壁板的成型尺寸和偏差； 在底板上组对，留一条纵缝不组对点焊，偏差要求同上序号6.3 第二圈壁板纵缝焊接后提升组装 在底板上焊接纵缝（留一条焊缝后组对焊接），环向焊接接头组装间隙为2mm，任一两的错边量≦1.5mm；组装校正固定內胀圈，最后一道纵缝去边开坡口，样