化工总控工 中级 教学课件 作者 朱建民 模块五 化工生产单元操作.pptVIP

干燥器 构造及工作原理 特点及应用场合 流化床（沸腾床）干燥器 如图5-17所示，颗粒状物料由床侧加料器加入，热气流由底部进入，通过多孔分布板与物料接触，将物料颗粒吹起，使颗粒在气流中作不规则运动，互相混合和碰撞，发生传热和传质的过程，从而得到干燥。干燥物料由另一侧导出，尾气由顶部导出 物料在干燥器中停留时间较长，干燥程度较高，热效率较高；气流速度较低，压降小，物料磨损较小，设备紧凑，结构简单。适用于处理粉粒状物料，且粒径最好在30～60μm之间 喷雾干燥器 液状的稀物料从喷嘴呈雾状喷出，细雾滴均匀地分布在干燥室中；热空气从干燥室的上端或下端进入，把汽化的水分带走，并经过过滤器回收所夹带的粉状物料后从废气排出口排出；干燥的物料下落后，螺旋输送器送出 干燥时间极短，且可以从料液直接获取粉末状产品，易于连续化、自动化操作。但热效率低。适用于浆状物料或乳浊液干燥，特别适用于牛奶、蛋粉、医药品等热敏性物料的干燥 气流干燥器 操作时，需干燥的湿物料随热气流通过细长的气流管，同时被干燥。在气流管顶部，干燥物料从物料下降管落下，利用旋风分离器收集固体粉末物料 物料总处于气流中，接触面积大，停留时间短，热效率高，需风机功率大。适用于干燥热敏性物料或临界含水量低的细粒或粉末物料 二、常见干燥设备 常见干燥器的构造、工作原理、特点及应用场合见表5-23。 表5-23 常见干燥器的构造、性能特点及应用场合 干燥器 构造及工作原理 特点及应用场合 厢式干燥器 需干燥的湿物料装在托盘内，排放在小车上，推入干燥厢，热气流经空气分布装置通过整个干燥器空间，在此过程中，湿物料将水分传给空气，物料被干燥，物料干燥到一定程度后，将小车推出卸料 适用性强，物料损失少。但劳动强度高，热利用率低，干燥不均匀。适用于小规模、干燥条件变动大、干燥时间长的场合，尤其适于颗粒易破碎的物料 通道式干燥器 干燥器为一较长的通道，湿物料在传送带上经过干燥室，物料从一端被输送到另一端便完成干燥 劳动强度低，可连续生产，但生产能力和热效率不高，物料不能分散。适用于颗粒易破碎的块状及粉状和纤维状物料 转筒式干燥器 湿物料从干燥器一端投入后，在筒内抄板器的翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并热空气充分接触。物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥器另一端，由卸料阀排出 生产能力大，操作稳定可靠，对不同物料的适应性强，机械化程度较高。但设备笨重，结构复杂。主要用于处理散粒状物料 实训过程 检查准备——开车——正常运行——停车——卸料——洗效（刷罐） 检查评价 自查实训情况，各组比较操作情况及数据的准确性，选出最佳操作人员。 一、蒸发设备 蒸发就是浓缩溶液的单元操作。它是将含有不挥发溶质的溶液加热至沸腾状态，使其中的挥发性溶剂部分汽化并除去，以提高溶质浓度。 蒸发器都包括加热室和分离室（蒸发室）两个基本部分，此外还包括使液沫进一步分离的除沫器、除去二次蒸气的冷凝器以及真空蒸发采用的真空泵等辅助设备。各种蒸发器的结构、特点及应用场合见表5-15。 蒸发器 结构及工作原理 特点及应用场合 中央循环管式蒸发器（标准式蒸发器） 由上下两部分组成，下面部分是由若干加热管组成的加热室，加热管管束中央为中央循环管。溶液自加热管上升，再由中央循环管下降形成自然循环，加热蒸气在管外冷凝放热。上部为分离室（又称蒸发室），二次蒸气从蒸发器顶部排出；经浓缩后的完成液从底部排出 结构紧凑、制造方便、操作可靠等优点，但其循环速度较低（一般在0.5m/s以下），故传热系数较小。适用于大量稀溶液的蒸发及不易结晶、腐蚀性小的溶液的蒸发 悬筐式蒸发器 中央循环管式蒸发器的改进形式，其加热室像个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部 循环速度较高（约为1～1.5m/s），传热系数较大，清洗和检修方便，但结构复杂。适用于处理易结垢或有结晶析出的溶液 外加热式蒸发器 把管束较长的加热室和分离室分开，加热室安装在蒸发器外面 设备高度低，便于清洗和更换加热室，循环速度较大，适用面较广 表5-15 蒸发器的结构、特点及应用场合 蒸发器 结构及工作原理 特点及应用场合 列文蒸发器 外形与外加热式蒸发器相似，其结构特点在加热室的上部增设一个沸腾室。加热室内的溶液由于受到上方沸腾室液柱产生的压力，把溶液的沸腾层移到了加热管外，减小了溶液在加热管内因沸腾浓缩而析出结晶和结垢的机会 循环速度大（2～3m/s），传热效果好，不易结垢和析出结晶，但设备庞大，要求加热蒸气有较高的压力。适用于易结晶或结垢的溶液 强制循环型蒸发器 用外加动力（循环泵）促使溶液沿一定方向循环，其循环速度可达2.5～3.5m/s，循环速度的大小可通过调节循环泵的流量来控制 传热系数较一般自然循环蒸发器大得多，传热速率和生产能力较高