焊接质量检测技术》课件 任务四.pptVIP

尚辅网 d. 平行电缆法 平行电缆法常用来对焊缝作周向磁化以探伤工件上的纵向裂纹，如图4-15所示）。 图4-15 平行电缆法 三、磁粉探伤技术 纵向磁化是指在被检工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场的磁化方法。其目的是为了检测取向基本与工件轴向垂直的缺陷。 a. 线圈法 （2） 纵向磁化 图4-16 线圈磁化法 　　如图4-16所示。线圈法对工件进行磁化后，所产生的磁力线与工件的轴线平行，常用来检测与工件或焊缝轴线垂直的缺陷。 三、磁粉探伤技术 b.磁轭法 检测焊缝中的纵向缺陷。适合于检查焊接件及各种大、中型工件的局部检测。 图4-17 磁轭磁化法 三、磁粉探伤技术 （3）多向磁化法 指通过复合磁场，在工件中产生一个大小和方向随时间成圆形、椭圆形或螺旋线变化的磁场。因为 磁场的方向在工件上不断地变 化，所以可发现工件上所有方 向的缺陷。。 图4-18 交叉磁轭的结构 【案例】对接焊缝的磁化方法 纵向缺陷：采用触头法和磁轭法。 横向缺陷：旋转磁场磁化法。 三、磁粉探伤技术 为了在工件上产生磁场而采用的电流称为磁化电流。 （1）交流电流 大小和方向随时间按正弦规律变化的电流称为正弦交流电，简称交流电。 优点： 　　a. 对表面缺陷检测灵敏度高 b. 容易退磁 局限性: a. 剩磁法检验时，应配备断电相位控制器。 b. 探测缺陷的深度小，对于钢件Φ1mm人工孔，交流电的探测深度，剩磁法约为1mm，连续法约为2mm。 3. 磁化电流 三、磁粉探伤技术 　　（2）整流电 　　常用的整流电有单相半波整流电和三相全波整流电两种。 　　单相半波整流电是磁粉探伤最常用的磁化电流之一。 　　特点： 　　　　a. 可检测距表面较深处的缺陷； b. 对工件近表面缺陷探伤灵敏度高； c. 剩磁比较稳定等优点； d. 退磁比较困难。 单相半波整流电波形图 三、磁粉探伤技术 　　三相全波整流电也是磁粉探伤最常用的磁化电流类型之一。 　　特点： 　　　　　a. 很大的磁场渗透性和很小的脉动性; 　　　　　b. 剩磁稳定； 　　　　　c. 退磁困难，且对变截面工件的磁化不均匀。 三相全波整流电波形 三、磁粉探伤技术 (3) 直流电 直流电是磁粉探伤应用最早的磁化电流，它的大小和方向都不变。 优点：在七种磁化电流中，检测缺陷的深度最大，剩磁稳定。 局限性：退磁最困难，工序间要退磁。 (4) 脉冲电流 脉冲电流一般是由电容器充放电而获得的电流。 特点：a. 探伤机可做得很小，但磁化电流值可达到10～30KA； b. 只适用于剩磁法。 三、磁粉探伤技术 选择原则: 　　交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度，且退磁方便。对于近表面及埋藏缺陷，直流、全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但退磁时要有专门的退磁装置。 三、磁粉探伤技术 【案例】焊缝的磁化电流 表面缺陷：对于焊缝表面缺陷的探伤，适合采用交流电磁化法。交流电磁化时，采用低电压大电流交流电源。由于充磁电流采用频率可变的交流电，所以供电比较方便，而且磁化电流的调整也较容易。另外，发现表面缺陷的灵敏度比直流电磁化法要高，而且退磁也比较容易，应用比较普遍。 近表面缺陷：对于焊缝近表面缺陷的检测，适合采用直流电磁化法。直流电磁化时，采用低电压大电流的直流电源，使工件产生方向恒定的电磁场。由于这种磁化方式所获得的磁力线能穿透工件表面一定深度，故能发现近表面区较深的缺陷，故其伤效果比较好，但退磁困难。 三、磁粉探伤技术 * * * 单击此处编辑母版副标题样式 * 单击此处编辑母版副标题样式 * 焊接质量检测技术 任务四 磁粉探伤 1.磁粉探伤原理 2.磁粉探伤特点 3. 影响漏磁场强度的因素 一、 磁粉探伤的基础知识 任务四 磁粉探伤 1.磁粉探伤机 2.磁粉和磁悬液 3.磁粉探伤的辅助设备 二、 磁粉探伤设备与器材 任务四 磁粉探伤 1.磁粉探伤方法 2. 磁化方法 3. 磁化电流 4. 磁化规范 三、 磁粉探伤技术 任务四 磁粉探伤 四、磁粉探伤程序 五、缺陷显示磁痕的评定 六、磁粉探伤报告 一、磁粉探伤的基础知识 1.磁粉探伤原理 磁粉探伤(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），属于无损探伤五大常规方法之一。 磁力线泄漏到缺陷附近空气中所形成的磁场，称作漏磁场，如图4-2所示。漏磁场就会吸附磁粉，形成与缺陷形状相近的磁粉堆积，被称为磁痕，如图4-3所示。 图4-2