焊接质量检测技术》课件 任务五.pptVIP

尚辅网 四、渗透探伤的操作要点 2．施加渗透液 ① 渗透液施加方法 a．浸涂法：这种方法渗透充分，渗透速度快、效率高，它适于大批量工件的全面检查。 b．喷涂法：喷涂法操作简单、喷洒均匀、机动灵活，它适于大工件的局部探伤或全面探伤。 c．刷涂法：适应于各种工件，但效率低，常用于大型工件的局部探伤和焊缝探伤，也适用于中小型工件小批量探伤。 d．浇涂法：也称为流涂，是将渗透液直接浇在工件的表面上，适于大工件的局部探伤。 四、渗透探伤的操作要点 ② 渗透时间 渗透时间是指施加渗透液到开始去除渗透液之间的时间。 渗透时间不能过短或过长。时间过短，渗透液渗入不充分，缺陷不易检出；时间过长，渗透液易干涸，清洗困难，探伤灵敏度和工作效率低。 工件的温度不同，渗透时间不同。温度高，渗透液易于干在零件上，给清洗带来困难，同时渗透液受热后某些成分蒸发，使其性能下降。温度低，会使渗透液变稠，渗透量受影响。 因此在15~50℃的温度条件下，渗透液的渗透时间一般不得少于10min。 水洗型渗透液可用水去除。 对于后乳化型渗透液，先用水预清洗，清洗后再施加乳化剂进行乳化处理，最后再用水冲洗。 预乳化时间具体指从施加乳化剂到开始清洗处理的时间。在保证允许的荧光背景和着色底色的前提下，乳化时间尽量短。乳化时间一般在2~510min内。 对溶剂型渗透液，要使用溶剂进行清洗。 清洗的方法是：通常先用干布抹去吸附在试件表面上的大部分剩余渗透液，随后用含有清洗液的布全部抹去剩余渗透液。不允许用溶剂冲洗。 溶剂清洗所用的溶剂是挥发性很强的有机溶剂，清洗后表面会立即干燥，不再需要干燥处理。 3．去除处理 四、渗透探伤的操作要点 干燥处理的目的是除去工件表面的水分，使渗透液能充分渗入到缺陷中去或被显象剂所吸附。 使用干式显象剂和快干式显象剂之前，或湿式显象剂之后，检查面须经干燥处理。 一般可进行热风干燥或进行自然干燥。当使用清洗剂清洗时，应进行自然干燥。 干燥时应注意温度不宜过高，时间也不宜过长，否则会将缺陷中的渗透液烘干，造成施加显象剂后，缺陷中的渗透液不能吸附到工件表面上来，从而不能形成缺陷显示。 正确的干燥温度应通过试验确定。被检面的干燥温度一般不超过50℃。 原则上，干燥的时间越短越好，一般5~10min。 4．干燥处理 四、渗透探伤的操作要点 * * * 单击此处编辑母版副标题样式 * 单击此处编辑母版副标题样式 * 焊接质量检测技术 1．渗透探伤的基本原理 2．渗透探伤的特点 一、渗透探伤的概述 任务五 渗透探伤 1．渗透探伤剂的组成 2． 渗透探伤设备 二、渗透探伤剂及设备 任务五 渗透探伤 1．渗透探伤方法的分类 2．渗透探伤方法的选择 三、渗透探伤方法 任务五 渗透探伤 1．前处理（表面准备） 2．施加渗透液 3．去除处理 4．干燥处理 5．施加显象剂 6．观察 7．后处理方法 五、渗透探伤的操作要点 任务五 渗透探伤 1．真假缺陷痕迹的判别 2. 缺陷的分类和记录 3．缺陷的评定 4．探伤报告 六、缺陷显示痕迹的评定 任务五 渗透探伤 　　看图5-1，这是某厂生产的氧气罐的图片。其材质为奥氏体不锈钢，板厚6mm，尺寸如图5-2所示。要求对A、B、C焊缝进行内外表面无损探伤。探伤方法依据JB/T4730-2005标准进行，合格级别为Ⅱ级。我们把焊缝假设为300×150×14mm的奥氏体不锈钢试板，如何进行表面探伤？ 图5-1 氧气罐 图 5-2 氧气罐的尺寸 任务背景 1．渗透探伤的基本原理 图5-5 渗透探伤的基本过程 （a）渗透处理 （b）除去处理 （c）显象处理 （d）观察 一、渗透探伤的概述 2．渗透探伤的特点 （1）只能探伤表面开口缺陷的分布，难以确定缺陷的实际深度。 （2）可以探伤黑色及有色金属、陶瓷、塑料、玻璃制品等。 （3）渗透探伤的原理简明易懂，设备简单，方法灵活，缺陷显示直观，探伤灵敏度高，探伤费用低。 （4）探伤结果受操作者技术水平的影响较大。 （5）由于渗透探伤只能探伤表面开口缺陷，所以一般应当和其它无损探伤方法配合使用才能最终确定缺陷性质。 一、渗透探伤的概述 1．渗透探伤剂的组成 （1）渗透液 渗透液是一种含有着色染料或荧光染料且具有很强的渗透能力的溶液。它能渗入表面开口的缺陷并被显象剂吸附出来，从而显示缺陷的痕迹。 ① 渗透液的组成 渗透液的组成成份是：染料或荧光物质，溶解染料或荧光物质的溶剂，渗透液。 常用的着色染料有：苏丹红Ⅳ号，128 烛红，刚果红等。 常用的荧光物质有：发绿光的CaS，发黄绿色光的ZnS，发蓝光的煤油、矿物油。 常用的着色染料溶剂和渗透液有：煤油、苯、水扬酸甲脂、松节油等。 二、渗透探伤剂及设备 ② 渗透液的分类 a．按溶