有关弹力计算与节省工序的讲义.pdfVIP

大家好：这里给大家介绍一种利用弹簧力的计算来减少产品成形工序的方法 前提：这是针对家电类板金件中成形工序有时有上下折弯或成形时的状况。 家电板金件类的产品一般公差在 0.3MM 内（即使一些产品设计师把公差要求控制在 0.1MM 内，但实际上会以装配效果来定量产时的公差控制。） 举两个例子来说： 1、 这个产品，一般都会把它排成三个工序：冲孔、折弯、折弯如 下图所示 9 0 但如果我们采用本讲的方法就可以省 6 去第二工序，这样就替用户节省了人、设备、及时间，为客户提高了竞争力。 2 、 7 B X又如此产品，产品有一直边向下折弯，其余周边向 上翻法兰边，若采用一般的方法也会将其排成三个工序：冲孔落料、翻法兰边、折弯如下图 所示 H 同样，若采用本讲义的方法也可省去第 二工序。客户满意度一定会提高。 接下来就步入正题了，这里我以第一个产品为例，详细说明这类模具的结构和设计方法，第 二个产品只给个模具结构图给大家参考 9 0 6 7 B X H 1：上模座 2 ：上模垫板 3 ：上模成形冲头 4 ：上压料成形活动块 5 ：上模活动件限位块 6 ： 上模等高套 7 ：上模压料弹簧 8：下安装板 9 ：下凳脚 10 ：下模座 11 ：下模成形抬料块 12 ：下折弯冲头A 13 ：下折弯 冲头B 14 、15：下折弯冲头固定支座 16 ：下模压料弹簧 17 ：导柱 18 ：限位柱 在这里我们来回顾一下我以前说过的冲压件生产的成形过程：定位夹持动作 出件，每 种成形工序都是这四个过程，在这类模具中也不例外。首先将产品放入模具中，以 12、13 的下折弯冲头的形状对产品定位，接下来上模向下运动，当4 上压料成形活动块接触产品时 进入夹持状态（弹簧 7 有足够的预压量，确保产品材料被夹持部分在冲头动作时不产生位 移），紧接着进入动作状态，这时要注意下模弹簧16 的预紧力要大于材料的折弯力加上上模 的压料弹簧7 在完全压缩状态下产生的力，也就是说上模成形冲头3 开始动作，上压料成形 活动块4 被完全压缩前，下模成形抬料块 11 不产生位移；当上压料成形活动块4 被完全压 缩后，产品变成一个小“Z ”形弯，此时4 与上模垫板贴死，与上模成形冲头3 重新组成“Z ” 形刚性冲头，继续向下运动，此时下模压料弹簧被压缩，产品两端的材料被折起，类似“U ” 形弯。冲床到下死点后，各功能件按“先进后出”原则完成卸料动作（注意在上模成形冲头 3 的左边应布顶杆以保证上模的卸料平衡。）到些动作过程完成。成形后的产品用工具吸出。 出件顺利。 这类模具的关键在于计算上模弹簧7 和下模弹簧16 的力 上模弹簧产生的F(u) ≥1/6* б *l*t 其中б为材料的抗拉强度，l 为折弯线的长度，t 为料厚 下模弹簧的预压力F(l) ≥б *l*t+F(e) 其中б为材料的抗拉强度，l 为折弯线的长度，t 为料厚，F(e)为上模弹簧在活动块4 贴死上 9 模垫板2 时产生的力 到此，我想大家也应理解了这类的模具结构及设计