定货技术协议110927.docVIP

吉林油田采油机具实验室封隔器高温高压油浸井 静压试验和气密封试验系统技术协议 甲方：上海蓝滨石化设备有限责任公司 乙方：深圳市亿威仕流体控制有限公司 甲、乙双方经过协商就吉林油田封隔器高温高压油浸井静压试验、气密封试验系统，水压试验撬块装置的设计制造和安装调试，达成以下技术协议： 1、技术参数 1.1 低压动力气源： 压力：1.0MPa； 流量：3.2Nm3/min； 功率：22KW； 控制方式：设备间控制启停 1.2 气密封高压空气系统： 压力：35MP； 流量：0.65Nm3/min； 功率：15KW； 控制方式：设备间控制启停 1.3 气密封空气增压系统 试验介质：空气 额定工作压力：140MPa 最大输出压力：160MPa 高压空压机标态流量：0.65Nm3/min 增压器最大处理流量： 0.6Nm3/min 控制回路数：1路独立控制 （ＰＩＤ控制） 卸压方式：远程自动卸压，备用手动卸压。 1.4 高温高压油浸井静压试验系统： 试验介质：柴油 压力控制范围：1～105Mpa 高压泵最大流量：0.5L/min 低压泵最大流量：4L/min 压力控制精度：±0.5％FS 压力输出回路：9路输出，每次试验1口井（3路） 控制方式：手动选择油浸井，自动完成静压过程 1.5 水压试验撬块装置： 试验介质：水 输出压力：最大 80Mpa 输出流量：高压32L/H，低压810 L/H 压力输出回路：6路独立输出与压力显示 控制方式：手动操作 功率：3KW 2、技术要求： 2.1 现场布置： 气密封试验系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统的所有设备统一布置在设备间内，集中控制系统（包括电控操作台、计算机操作台和监控计算机台集中布置在测控房内）。油浸井静压试验管线通过地沟铺设到3口油浸井的三个打压口（包括井筒上部打压口、井筒上部中心管打压口和井筒下部打压口），气密封试压管线（硬管）通过地沟铺设到气密封试验地坑附近，再连接试验软管和接头；设备间的控制信号线供电电缆线通过电缆地沟铺设到测控房内。（见附件1）水压试验装置撬块单独成撬，布置在试验室的供液泵房内，水压试验装置撬块上的打压管铺设到到供液主管线的接头上。（具体油浸井试压管线的长度、气密封试压管钱的长度乙方根据平面布置图统计，油浸井试压管线3/8in通径0.203in，额定工作压力140MPa，水压试验的管线选用14X4的不锈钢高压管，气密封试压管线通径3/8in通径0.125in，额定工作压力140MPa；水压试验的管线长度30米。） 2.2 电控和测控要求： 气密封试室系统的设备和高温高压油浸井静压试验系统共用低压动力气源，所有设备的启停控制，在现场电控柜上设计本地/远程转换开关，本地可以在电控柜上操作，远程可以测控室的计算机或集中操作台上操作。测控系统的下位机（PLC）可以根据程序同时运行的需要，选用两套S700-200西门子（PLC）；上位机主控计算机选用一台DELL的商用计算机。 高温高压油浸井的加热系统采用电加热，电加热电控柜中采用温度控制器控 制，设计了设计本地/远程转换开关，本地可以在现场电控柜上操作启、停 和设定加热温度，远程需要主控计算机（上述油浸井和气密封试验系统的主控计算机）向电加热电控柜中温度控制器下达指令，由温度控制器进行内部的PID调节控制。此外电加热电控柜中的温度控制器传来3路高温油浸井筒内试验介质的温度信号，需要在主控计算机屏幕上显示。 水压试验装置撬块的试压泵建议采用重量较好的电动试压泵，控制阀门均采用手动阀，需要为六路管线分别打压，各路分别配备压力表。 试验室的配电系统为气密封试压系统和高温高压油浸井静压试验系统合计分配配电60KW；为水压试验装置撬块的电动试压泵分配配电3KW。 2.3 其他要求 高温高压油浸井静压试验系统需要设计注油部分，建议采用隔膜泵向油浸井中加注试验介质，加注软管软管头部带阀门，需要时启动隔膜泵向油浸井中注试验柴油，3口油浸井井筒中试验介质合计容积小于0.15立方米，建议配备油浸液箱容积为0.16立方米。同时设计排油部分，需要时可以切换到空气管线，利用压缩空气从上部打压管线进入从下部打压管线排出废油到地面的油桶中。 3、工作内容： 3.1 分别设计高温高压油浸井静压试验系统、气密封试压系统和水压试验装置撬块流程原理图，标明设备型号、阀门选型、管线选型、测量仪表选型等内容，经甲方认可后，可投入生产制造。 3.2 设计高温高压油浸井静压试验系统和气密封试压系统的现场电控柜的电器原理图，包括各部分设备的配电和现场控制。 3.4 负责购买编制测控系统上位机（主控计算机）、下位机（PLC）的软件和程序，绘制试验画面、按油田要求编制试验报表和试验曲线。同时考虑加入油浸井的加热系统。 3.5设计高温高压油浸井静