机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20 教学课件 作者 周渝庆 第七章 曲面铣削加工.pptVIP

2. 确定加工表面 选择【Sweep Roughing】对话框中的 （几何参数）按钮，将鼠标移动到感应区中目标零件感应区，该表面以橙色高亮显示，单击鼠标，然后在视图中双击整个零件几何体，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为 。 3.设置刀具参数 选择【Sweep Roughing】对话框中的 （刀具参数）按钮，取消选中ball end-tool，单击对话框中的【More】按钮，展开更多的刀具参数，从参数表中修改，如图7-50所示，确定刀具参数后，【刀具参数】标签变为 。 图7-50 4.设置切削参数 在【Sweep Roughing】对话框中单击 （切削参数）按钮，分别在Feedrate（进给率）和Spindle speed（主轴转速）中取消选中的Automatic compute from tooling Feeds and Speeds（自动设置）复选框，设置如图7-51所示参数。 图7-51 5. 设置刀具路径 选择【Sweep Roughing】对话框中的 （刀具路径）按钮，Roughing type中选择ZProgressive，单击【Machining】选项，在Tool path stype中选择Zig-zag；单击Radial选项，在Stepover side中下拉列表框中选择Right选项，Max.distancebetween pass中输入2mm，单击Axial，在Maximum cut depth中输入2mm，其他参数采用默认设置，如图7-52所示。 图7-52 6. 设置进刀/退刀 单击【Sweep Roughing】对话框中的 （进/退刀）按钮。在对话框的【Macro Management】列表中单击Approach选项，参数设置为默认方式；双击尺寸1.608，在弹出的Edit Parameter对话框中输入30，单击【确定】，双击尺寸6，在弹出的对话框中输入20，单击【确定】。其他参数采用默认设置，如图7-53所示。 图7-53 7.刀路仿真 在对话框中单击 （刀路仿真）按钮，系统弹出【Roughing】对话框，并在图形区显示刀路轨迹，如图7-54所示。 图7-54 7.6.2投影精加工 投影精加工和投影粗加工的刀路生成方式是一样的，只是加工余量的设置不同。 5. 设置进刀/退刀 选择【Contour-driven】对话框中的 （进/退刀）按钮。在对话框的【Macro Management】列表中单击Approach选项，参数设置为默认方式；双击尺寸1.608，在弹出的Edit Parameter对话框中输入15，单击【确定】，双击尺寸6，在弹出的对话框中输入15，如图7-28所示。单击【确定】，其他参数采用默认设置。 图7-28 6.刀路仿真 在Contour-driven.1对话框中单击 （刀路仿真）按钮，系统弹出Contour-driven.1对话框，并在图形区显示刀路轨迹，如图7-29所示。 图7-29 7.3沿面加工 沿面加工就是由所加工的曲面等参数线U、V来确定切削路径。用户需要选取加工曲面和4个端点作为几何参数，所选择的曲面必须是相邻且共边的。 1.设置几何参数 (1) 选择命令。在特征树中选中 ，然后单击 （Isoparametric Machining）按钮，插入一个沿面加工步骤，系统弹出【Isoparametric Machining】对话框，如图7-30所示。 图7-30 （2）确定加工表面 选择【Isoparametric Machining】对话框中的 （几何参数）按钮，单击对话框中的加工曲面感应区，系统弹出Face Selection工具条。在图形区中选择如图所示的模型表面作为加工区域，单击【OK】，返回对话框。单击对话框中的端点感应区，在图形中选择如图7-31所示的点，系统自动选取其他3个端点。双击图形中的空白处，返回对话框，相应区域变为深绿色，几何参数按钮也变为 。 图7-31 （3）设置加工余量。双击【Isoparametric Machining】对话框中的Offset on part字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0；双击对话框中的Offset on check字样，在系统弹出的Edit parameter对话框中输入0。 2.设置刀具参数 选择【Isoparametric Machining】对话框中的 （刀具参数）按钮，选择 按钮，修改刀具名称为T4 End Mi