机床夹具设计 教学课件 作者 薛源顺 第二章 工件的定位.pptVIP

第一节　工件定位的基本原理 表2-5　常用定位元件能限制的工件的自由度 第二节　定位元件设计 一、工件以平面定位在机械加工中，有很多工件是以平面作为主要定位基准的，如箱体、机体、支架、圆盘、盖板等。 图2-19　粗基准平面定位的特点a)定位点的随机性分布特点b)采用合理的方法使定位点固定 第二节　定位元件设计 1.工件以粗基准平面定位(1) 支承钉　图2-20所示为支承钉(JB/T 8029.2—1999)一的结构，分A、B、C型 图2-20　支承钉(JB/T 8029.2—1999)a)B型(球头)支承钉　b)C型(齿纹)支承钉　c)A型(平头)支承钉 第二节　定位元件设计 (2) 可换支承钉　图2-21所示为两种可换支承钉，用于批量较大的生产中，可以降低夹具成本。 图2-21　可换支承钉a)具有两种定位面的可换支承钉b)磨损后可更换支承钉 第二节　定位元件设计 (3) 可调支承　可调支承的定位点是可调整的。 图2-22　可调支承a)调节支承(JB/T 8026.4—1999)　b)圆柱头调节支承(JB/T 8026.3—1999)c)六角头支承(JB/T8026.1—1999) 第二节　定位元件设计 (4) 浮动支承　图2-23所示为几种浮动支承的结构。 图2-23　浮动支承a)摆动式浮动支承　b)移动式浮动支承　c)球形浮动支承 第二节　定位元件设计 图2-24　浮动支承的应用例子1、2—浮动支承 第二节　定位元件设计 2.工件以精基准平面定位(1) 支承板　图2-25所示为支承板(JB/T 8029.1—1999)的结构。 图2-25　支承板(JB/T 8029.1—1999)a)A型光面支承板　b)B型带斜槽支承板 第二节　定位元件设计 (2) 支承钉　图2-20c所示为平头(A型)支承钉，其定位面经过磨削。(3) 其他定位方法和元件　对于中、小型零件，有时可直接在夹具体的有关平面上定位(见图2-26a)，这样，可降低夹具制造成本。 图2-26　其他定位方法和元件a)直接在夹具体的一个平面上定位　b)、c)非标准支承板 第二节　定位元件设计 3.设计示例 图2-27　开合螺母的零件简图 第二节　定位元件设计 图2-28　加工开合螺母的车床夹具1—夹具体　2—螺钉　3—钩形螺旋压板夹紧机构　4—平衡块　5—支承板　6—支承钉 第二节　定位元件设计 4.辅助支承的应用 图2-29　辅助支承a)自动调节支承(JB/T 8026.7—1999)　b)非标准的辅助支承1—支承　2—顶销　3—弹簧 第二节　定位元件设计 图2-30　辅助支承在平面磨床夹具上的应用1—B型支承钉　2—A型支承钉　3—辅助支承　4—挡销　5—螺钉　6—夹具体 第二节　定位元件设计 图2-31　手推式辅助支承在铣床夹具上的应用1—支承　2—支承钉　3—螺旋压板夹紧机构　4—辅助支承　5—手柄　6—夹具体 第二节　定位元件设计 二、工件以圆柱孔定位1.工件以圆柱孔定位的特点 图2-32　圆柱孔定位的特点a)精基准的中心定位示意图　b)粗基准的中心定位示意图 第二节　定位元件设计 2.工件以精基准孔定位(1) 定位轴　通常，定位轴为专用结构，其圆柱定位面可限制工件的四个自由度。 图2-33　钻模所用定位轴的结构1—与夹具体的连接部分　2—中心定位部分3—引导部分　4—夹紧部分　5—排屑槽6—台阶定位面 第二节　定位元件设计 图2-34　定位轴连接部分的设计a)用骑缝螺钉紧固　b)用六角螺钉紧固　c)用圆柱销装配 (2) 固定式定位销　定位销是多个定位基准定位中最常用的定位元件之一，在以孔作为第二定位基准、第三定位基准时使用。 第二节　定位元件设计 图2-35　固定式定位销(JB/T 8014.2—1999)a)圆形定位销　b)菱形定位销 第二节　定位元件设计 图2-36　菱形定位销的应用a)短菱形定位销的应用　b)长菱形定位销的应用1—夹具体的定位平面　2—菱形定位销　3—夹具体的定位内圆柱面　4—台阶定位面 第二节　定位元件设计 图2-37　小定位销(JB/T 8014.1—1999)a)圆形小定位销　b)菱形小定位销 第二节　定位元件设计 (3) 小定位销　如图2-37所示，小定位销　(JB/T 8014.1—1999)也分A型、B型两种。 第二章　工件的定位 第二章　工件的定位 第一节　工件定位的基本原理第二节　定位元件设计 第一节　工件定位的基本原理 一、概述使用夹具加工工件有多种加工要求，其主要是满足工件被加工表面的工序尺寸和位置精度要求。1.工件在夹具中定位的任务2.定位与夹紧的关系3.定位基准 图2-1　定位基准a)、b)定位基准为轮廓要素　c)定位基准为表面的几何中心