机械CADCAM（ 第三版） 单元六 单元六 电子教案（项目1）.docVIP

章 节 内 容 班 级 　 　 单元六 综合实例 日 月 　 　 项目1 综合实例一 学 时 　 　 工作任务: 如下图所示零件选自全国第一届数控技能大赛职工组软件应用赛题，已知毛坯尺寸40mm×80mm×120mm，材料为45钢调质处理，未注凹槽底与侧壁、岛的圆弧过渡R2，挖槽部分草图位于零件顶面，完成该零件的实体造型设计及数控仿真加工 学习目标: 熟练掌握CAXA软件造型设计及加工的各种命令及设计技巧 重点难点 1、根据图纸，分析零件结构，确定造型方法和加工方案 2、深入理解各种造型命令的使用条件及使用方法、各种加工方法的使用场合 教学手段 多媒体教学、仿真软件教学 学习内容： 1、分析零件图，了解该零件的基本结构； （1）通过零件图可以知道，该零件整体结构是一个长方体； （2）通过左、右视图可以看出，在长方体长度方向有一凹缺部分； （3）通过主、俯视图可以看出长方体中间有一个型腔，由B-B、A-A剖视图可知型腔底部为一曲面；从主视图可以看出型腔内部有高度不同的两个凸台， 凸台基本形状可由俯视图及主视图看到； （4）从俯视图和左右视图可以看出，在长方体长度方向上表面，有一个曲面凹槽。 2、针对各部分结构特点，确定造型的方法，完成零件造型； （1）用拉伸增料方式构造一长方体； （2）由于凹缺部分的左右两截面形状不同，故用放样除料； （3）型腔底部为一曲面，用扫描面先做出此曲面，再用拉伸除料到面方式做出型腔； （4）从主视图可知凸台上、下表面位置，故下凸台可从上表面用拉伸到曲面的增料方式完成造型，上凸台由于上下两表面形状不同，故用放样增料方式完成造型。 （5）曲面凹槽：先用双导动面做出曲面，再用曲面裁剪实体方式得到曲面凹槽。 3、分析零件加工表面及结构特点，制定加工方案，生成加工轨迹。 （1）由毛坯尺寸40mm×80mm×120mm可知，该零件不必加工上表面和侧表面。 （2）该零件需加工的表面为凹缺部分上表面、型腔内壁、凸台及曲面凹槽。 （3）该零件表面形状以带斜度的立面、曲面为主，采用等高线粗、精加工完成。由于顶面不加工，为防止空走刀，Z的加工范围取值为（0～36）。根据所加工表面及型腔轮廓，粗加工刀具选择为φ15的平底铣刀,加工余量取2mm，粗加工刀具选择φ8的球头刀来加工，用残留高度来控制加工质量，对较陡斜面的加工，应防止层降过大，对平坦面应防止层降过小，为此需要限定层降高度范围（0.2～1.5mm）。 （4）采用等高线粗、精加工后还残留一些没加工到的部分，可采补加工方式。 （5）等高线加工并不能完成曲面凹槽的加工，可利用两条R150圆弧作为限制线，采用限制线精加工方式完成该曲面的加工。 工作内容： （一）实训目的与要求 1、进一步熟悉掌握各种造型的基本操作。 2、深入理解各种造型命令的使用条件及使用方法。 3、深入理解各种加工方法的使用场合。 （二）实训时间：180分钟 （三）实训内容： 图6-2 “构造长方体”结果 根据工作任务中图形所示尺寸，绘制该零件造型的操作步骤如下： 1、构造长方体 （1）单击零件特征树的“ ”，选定该平面为“草图0”基准面。 （2）单击右键，在弹出的快捷菜单中，选择“创建草图”，进入草图状态。 （3）单击“矩形”按钮，选择“中心-长-宽”方式，输入长度为“120”，宽度为“80”，中心为“坐标原点”。 （4）按“F2”键，退出草图状态，按F8键，切换成三维图形显示状态。 （5）单击“拉伸增料”按钮，选择“固定深度”方式，输入深度为“40”，拉伸对象为“草图0”，结果如图6-2所示。 2、切除四面体 （1）单击长方体左侧面，选定该平面为“草图1”基准面，右键单击，选择“创建草图”，进入草图状态。 （2）单击“直线”按钮，选择“两点线”方式，完成左侧草图绘制，绘制结果如图6-3(a)所示梯形。 （a）左侧面草图1 （b）左侧面草图2 图6-3 绘制“放样用的草图”结果 （3）按“F2”键，退出草图状态。 （4）单击“显示旋转”按钮，拖动鼠标指向长方体另一侧面，选定该平面为“草图2”基准面，与草图1同样方法绘制草图2，结果如图6-3（b）所示。 （5）按“F2”键，退出草图状态。 （6）单击“放样除料”按钮，选择草图1、草图2，生成结果如图6-4所示。 图6-4 “切除四面体”结果 图 6-5“绘制R300圆弧线”结果 3、生成型腔底部曲面 （1）按F9键，将当前工作平面切换为XOZ面。 （2）绘制R300圆弧的辅助线：点击“相贯线”按钮，选择“实