机床加工工艺 教学课件 作者 魏静姿 杨桂娟 一、项目要求3.pptVIP

2.加工阶段的划分 1)零件在粗加工后会产生变形。2)粗加工后，可及时发现零件主要表面上的毛坯缺陷。3)粗、精加工分开，使零件有一段自然时效过程，以消除残余内应力，使零件的弹性变形和热变形完全或大部分恢复。4)粗、精加工分开进行，可以合理地使用设备。 3.加工顺序的安排  一、项目要求 1)时间要求：16学时。2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。 一、项目要求 09.tif 一、项目要求 0901.TIF 一、项目要求 图9-1　薄壁支架零件图 1)时间要求：16学时。  2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。  二、项目分析 (一)图样分析(二)方案分析(三)夹具分析(四)材料、刀具及切削用量选择(五)刀具进给路线的确定(六)工艺文件的填写 (一)图样分析  (二)方案分析 1)方案一工序集中，采用了数控机床数字控制的特点，铣完底面后，再加工两个孔，为数控铣提供了精基准，并且连带铣去工艺凸耳。2)方案二工序比较分散，钳工工艺较多，降低了生产率，提高了工艺成本。 (三)夹具分析 1.定位基准2.装夹方式 图9-2　支架零件数控铣削专用过渡真空平台 (四)材料、刀具及切削用量选择 (1)零件材料　该零件材料为锻铝LD5，可加工性良好。(2)刀具的选择　选用?120mm面铣刀、?18mm的钻头、镗刀、?20mm立铣刀(底圆角R5)、?20mm的成形铣刀(底圆角R10带7°斜角)、?20mm立铣刀(底圆角R0.5)。(3)对刀　采用试切碰刀对刀法对刀。(4)确定对刀点及换刀点位置1)对刀点的确定：对刀点在工件坐标系的原点上，即工件上?70mm的中心。2)换刀点的确定：换刀点是距工件上最高点50mm处。(5)数控铣削用量　根据工件材料、刀具材料及图样要求来选取，并查表或计算。 (五)刀具进给路线的确定  (六)工艺文件的填写  三、项目实施的路径和步骤 1.项目实施路径2.项目实施步骤 1.项目实施路径  2.项目实施步骤 1)任务接受：具体要求见“学习情境四”。2)图样分析：该零件比较复杂，加工、检验都较困难。3)方案分析：具体要求见“学习情境七”。4)夹具分析：应根据零件的结构特点选用夹具。5)材料、刀具、切削用量分析：具体要求见“学习情境七”。6)进给路线确定：具体要求见“学习情境七”。7)工艺文件的填写：具体要求见“学习情境四”。8) 项目评价：具体要求见“学习情境四”。9) 项目总结：具体要求见“学习情境四”。 四、项目预案 解决措施　如果零件上只有一个孔，尚缺一孔，需要在毛坯上制作一辅助工艺基准。解决措施　工艺方案采用工序集中原则，数控铣床上夹具一般采用“一面两孔”定位，压板夹紧，具体可以参阅夹具设计手册。 解决措施　如果零件上只有一个孔，尚缺一孔，需要在毛坯上制作一辅助工艺基准。  解决措施　工艺方案采用工序集中原则，数控铣床上夹具一般采用“一面两孔”定位，压板夹紧，具体可以参阅夹具设计手册。  五、项目实施  六、项目评价  七、项目作业 图9-3　支承套零件图 八、项目拓展 图9-4　泵体零件图 四、项目预案 解决措施　从拐点、节点处沿轮廓的延长线、圆弧或曲面的切矢方向切入/切出。解决措施　工艺方案采用工序集中原则，专用夹具一般采用“一面两孔”定位，压板夹紧，具体可参阅夹具设计手册。 解决措施　从拐点、节点处沿轮廓的延长线、圆弧或曲面的切矢方向切入/切出。  解决措施　工艺方案采用工序集中原则，专用夹具一般采用“一面两孔”定位，压板夹紧，具体可参阅夹具设计手册。  五、项目实施  六、项目评价  七、项目作业 图7-7　平板零件图 八、项目拓展 1)制订该零件的数控加工工艺规程。2)设计铣削上表面时所用的专用夹具。 1)制订该零件的数控加工工艺规程。  2)设计铣削上表面时所用的专用夹具。 图7-8　泵盖零件图 一、项目要求 1)时间要求：12学时。2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。 1)时间要求：12学时。  2)质量要求：制订合理的数控加工工艺过程，并正确填写数控工艺文件。 图8-1　拨动杆零件 二、项目分析 (一)图样分析(二)方案分析(三)夹具分析(四)材料、刀具及切削用量选择(五)刀具进给路线的确定(六)工艺文件的填写 (一)图样分析  (二)方案分析 1)方案一工序集中，极大地提高了生产率，降低了生产成本，而且在钻?16H7、?10H7底孔后，插入铣P、Q面的工步，以使钻孔后的表面有短暂的时效时间，保证孔的加工精度。2)方案二工序比较分散，采用机床较多，加大了工艺成本。 (三)夹具分析 (1)定位基准　工序一，