铣工工艺学 下册教学课件 作者 黄冰 李胜 1_第六章 铣削原理及刀具.pptVIP

2.铣刀的磨损过程铣刀的磨损过程大致可分为三个阶段，如图6?9所示。 图6-9　铣刀的磨损过程 第四节　铣刀的磨损和寿命 (1)初期磨损阶段(图中AB段)　这一阶段磨损较快，因为铣刀刃磨后，表面有砂轮磨痕产生的凸峰和切削刃处存在毛刺，这些凸峰和毛刺会被很快地磨平。(2)正常磨损阶段(图中BC段)　这一阶段的磨损比较缓慢，磨损量随时间均匀地增加，并且比较稳定，是刀具的有效工作期。(3)急剧磨损阶段(图中CD段)　当切削刃及其附近磨损到一定程度后，切削刃变钝，切削条件变差。3.铣刀的磨钝标准 第四节　铣刀的磨损和寿命 铣刀的磨钝标准以后刀面上的磨损量来制订，磨钝标准是指后刀面平均磨损量允许达到的最大值，用符号VB表示。二、铣刀的寿命与总寿命一把新刃磨好的铣刀，从开始铣削至磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称为铣刀寿命，用符号t表示，单位为min。1.影响铣刀寿命的因素 (1)铣削用量　铣削用量中对铣刀寿命影响最大的是铣削速度，其次是进给量；铣削接触弧深度和吃刀量影响较小，其中吃刀量几乎没有影响。 第四节　铣刀的磨损和寿命 表6-1　各种铣刀的磨钝标准 第四节　铣刀的磨损和寿命 表6-1　各种铣刀的磨钝标准 第四节　铣刀的磨损和寿命 (2)硬质合金铣刀 表6-1　各种铣刀的磨钝标准 ①在动力较小(5～6kW)的机床上，fz0.22mm时，VB=1mm。(2)铣刀几何参数　铣刀的前角和主偏角对铣刀寿命影响较明显。 第四节　铣刀的磨损和寿命 (3)工件材料　工件材料的硬度、强度和韧性越高，热导率越小，加工硬化越严重和热强度越高，铣刀越容易磨损，铣刀寿命就短。(4)刀具材料　刀具材料的热硬性、硬度和耐磨性越好，磨损越慢，寿命越长。(5)切削液　合理选用切削液并充分浇注，能降低切削温度和减小摩擦阻力，减慢铣刀磨损速度，从而延长铣刀寿命。2.各种铣刀的合理寿命 第四节　铣刀的磨损和寿命 表6-2　各种铣刀寿命t的参考数值(单位：min) 第四节　铣刀的磨损和寿命 第五节　铣刀几何参数的选择原则 一、铣刀直径和齿数的选择原则1.铣刀直径的选择原则铣刀直径大，散热条件好，刀杆刚性好，所允许的铣削速度和切削量大。 表6-3　粗铣时圆柱形铣刀直径的选择(单位：mm) 2.铣刀齿数的选择原则 铣刀有粗齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿强度高，容屑空间大，但同时参加工作的齿数少，工作平稳性差，振动较大，适宜作粗加工；细齿铣刀，同时参加切削的齿数多，每齿进给量小，铣削平稳，适宜作精加工。二、前角的选择原则1.前角的作用合理地增大前角，可减小被前刀面挤压的切削层的塑性变形、减小切屑变形、并且容易减小切削刃圆弧半径，使切削刃锋利，切割作用强。2.选择原则 第五节　铣刀几何参数的选择原则 铣刀的前角主要根据刀具材料、加工条件和加工材料来选择。1)高速钢刀具抗弯强度和抗冲击韧度较好，可取较大的前角；而硬质合金刀具抗弯强度和冲击韧度较差，应取较小的前角。2)粗加工时，为了保证切削刃有较好的强度和散热条件，前角选小一些；精加工时，为了保证加工表面质量，应取较大的前角。3)工件材料的强度、硬度高，前角应选小一些。 第五节　铣刀几何参数的选择原则 表6-4　铣刀前角()的数值［单位：(°)］ 三、后角的选择原则1.后角的作用后角的作用主要是减小后刀面与工件过渡表面之间的摩擦，增大后角还能使刃口锋利。2.选择原则1)高速钢刀具的后角可比硬质合金刀具的后角大，因为高速钢强度高。 第五节　铣刀几何参数的选择原则 2)粗加工时，刀具所承受的切削力较大。3)加工塑性好、弹性变形大的材料时，为了减小后刀面的摩擦，应取较大的后角。 表6-5　铣刀后角()的数值［单位：(°)］ 四、刃倾角和螺旋角的选择原则1.刃倾角和螺旋角的作用刃倾角和螺旋角在铣削过程中，能起斜角切割作用。2.选择原则 第五节　铣刀几何参数的选择原则 1)高速钢铣刀强度较高，一般采用正刃倾角，λs=5°~15°；硬质合金铣刀在切削量较大时，往往采用负刃倾角，λs=-5°~-20°；冲击特别大时，λs=-20°~-45°。2)粗加工时，为了增强刀尖的抗冲击能力，宜取负刃倾角；精加工时，切屑较薄，铣削层深度小，取正刃倾角。3)粗齿圆柱铣刀的螺旋角，β=45°~60°，细齿圆柱铣刀的螺旋角，β=25°~30°。4)铣削硬度高的钢料时，可选取绝对值较大的负刃倾角。五、主偏角的选择原则1.主偏角的作用 第五节　铣刀几何参数的选择原则 如图6?10所示，减小主偏角，则刀尖强度增加，参加切削的切削刃长度也增加，从而使切削厚度a减小，刀具寿命增加，表面粗糙度值减小。 图6-10　主偏角与切削厚度的关系 第五节　铣刀几何参数的选择原则 2.选择原则面铣刀的主偏角一般为75