铣工工艺学 下册教学课件 作者 黄冰 李胜 第五章 刀具齿槽的铣削.pptVIP

第四节　刀具齿槽铣削的质量分析 1.前角值偏差过大1)偏移量S计算错误。2)工作台偏移距离不准确。3)工作台偏移方向错误。4)对中不准，偏差太大，用划线法对刀时，划线错误。2.刃带不符合要求1)升高量H计算错误或调整不当。2)已知刃带宽度f，计算h时运算错误。3)用试切法时，试切量过深。4)铣齿背时转角φ不准确或铣切过深。 5)工作铣刀廓形角偏差过大。6)工件坯料或夹具校正精度差。7)工件装夹不合理，铣削时走动或发生变形。8)铣端面刃或锥面刃时，仰角α不正确。3.齿形不均匀1)分度装置有误差或操作错误。2)铣削时工件松动。3)工件与夹具同轴度差。4.槽形形状偏差大1)铣刀廓形不准。 第四节　刀具齿槽铣削的质量分析 2)铣刀刀尖圆弧选择不当。5.刀齿碰坏或工件其他部位有残留刀痕1)铣削过程中工件松动或操作不慎。2)工作铣刀直径或方向选择不当，影响退刀。3)铣端面齿时，分度装置有误差或校正对刀不准确。 第四节　刀具齿槽铣削的质量分析 中等职业教育机电类专业“十一五”规划教材 中国机械工业教育协会 全国职业培训教学工作指导委员会 机电专业委员会 组编 黄冰 李胜 编 铣工工艺学 1.了解刀具齿槽的种类和加工要点。 2.掌握在铣床上对圆柱面上直齿槽的开刃方法。3.掌握对圆柱刀齿齿背和端面齿槽的铣削方法。4.能分析铣削中出现的质量问题。 第五章　刀具齿槽的铣削 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 一、刀具齿槽的种类 图5-1　刀具齿槽的种类1—圆柱面螺旋齿　2—圆锥面螺旋齿3—圆柱面直齿　4—圆锥面直齿5—端面齿 二、铣削刀具齿槽的工艺要求被加工刀具在铣床上铣出刀具齿槽后，还必须经过热处理和刃磨。(1)槽形要求　包括齿槽角、槽深、槽底圆弧等符合图样要求。(2)分齿要求　包括均分齿槽的等分精度要求和不均分齿的分齿夹角要求(如不等分锥度铰刀等)。(3)齿向要求　包括是直齿槽还是螺旋齿槽以及螺旋齿槽的螺旋角等。 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 (4)刃宽度要求　根据图样规定的刃宽要求考虑磨削加工余量。(5)刀齿几何角度要求　包括前角、后角、刀尖角、楔角等技术要求。(6)齿槽表面质量要求　包括表面粗糙度、各切削表面的连接等要求。三、铣削刀具齿槽的加工要点为了达到刀具齿槽铣削的工艺要求，铣削齿槽时应掌握以下加工要求：1.选择适当廓形的工作铣刀 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 刀具齿槽铣削时，应根据刀具的齿槽角或齿槽法向截形角选择单角或双角铣刀。2.工作铣刀和被加工刀具的相对位置1)按图样规定的前角值，计算横向偏移量，供横向调整工作台参照使用。2)用划线对刀法或切痕对刀法确定铣刀与被加工刀具调整操作的起始位置，也可按横向偏移量划线对刀确定铣削加工位置。3)锥面齿和端面齿铣削时，应计算分度头仰角，调整分度头主轴的位置，确定铣削位置。 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 3.铣削螺旋齿槽时被加工刀具和工作铣刀之间的相对运动关系1)先按圆柱面直齿对刀方法调整法向前角铣削位置，然后按螺旋角和螺旋方向扳转工作台。2)按螺旋槽加工方法计算导程等数据，配置交换齿轮进行铣削加工。齿槽铣削与一般槽类加工方法相似，但操作步骤比较多，调整计算比较复杂。 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 图5-2　铣削刀具齿槽示意图a)铣削圆柱面直齿槽　b)铣削圆柱面螺旋齿槽　c)铣削端面齿槽 第一节　铣削刀具齿槽的工艺要求和加工要点 第二节　圆柱面直齿刀具齿槽的铣削 一、用单角铣刀铣圆柱面直齿槽用单角铣刀铣齿槽，调整计算比较简便。1.铣前角γo=0°的齿槽用单角铣刀铣削前角γo=0°的铲齿铣刀圆柱面直齿槽，如图5?3所示。 图5-3　用单角铣刀铣削=0°的直齿槽 (1)选择和安装工作铣刀　选择廓形角θ1等于被铣齿槽的齿槽角θ，刀尖圆弧半径γε等于齿槽槽底圆弧半径r的单角铣刀作为工作铣刀，其外径应以齿槽深度h作为参考。(2)装夹和校正刀坯　刀坯一般装夹在分度头和专用夹具上，圆盘形和片状带孔铣刀刀坯通常用心轴装夹；生产批量较大时，可采用多件串装；若加工内孔带键槽的刀坯，则可采用平键，使之与心轴联结，以避免加工时刀坯转动。选用适当的装夹方法后，应对刀坯进行校正，使之与分度头或专用夹具同轴，并与工作台面和进给方向平行。 第二节　圆柱面直齿刀具齿槽的铣削 (3)调整单角铣刀的工作位置　用切痕对刀或划线对刀法，使单角铣刀的端面刃的旋转平面通过刀坯中心，从而保证前角γo=0°。(4)铣齿槽　逐齿铣削时，应根据工件的等分齿数利用分度头或专用夹具分度装置进行分度，依次将各齿槽铣出。2.铣前角γo＞0°的齿槽 图5-4　用单角铣刀铣削＞0°的直齿槽 第二节　圆柱