铣工工艺学 下册教学课件 作者 黄冰 李胜 1_第三章 圆柱齿轮和齿条的铣削.pptVIP

(1)用齿厚游标卡尺测量　测量时垂直游标尺调整高度ha=m，用水平游标尺测量两个齿形间的距离T(T=p+s)，齿距p=T-s，如图3-19所示。(2)用样板齿距测量　如图3-20所示。 图3-19　用齿厚游标卡尺测量齿距1—齿厚游标卡尺　2—被测齿条 第五节　齿条及其铣削 图3-20　用样板测量齿距1—齿距样板　2—被测齿条 第五节　齿条及其铣削 四、斜齿条的铣削斜齿条可视作一个基圆直径无限大的斜齿圆柱齿轮上的一段。1.倾斜工件装夹法装夹工件时，使其一侧的基准表面与工作台分齿移距方向成一个等于螺旋角β的角度，如图3?21所示，每铣完一齿后，移距量应等于斜齿条的法向齿距pn。2.工作台转动法铣斜齿条 第五节　齿条及其铣削 如图3?22所示，装夹工件时，使工件一侧的基准表面与工作台纵向移距方向平行，同时将工作台扳转一个等于螺旋角β的角度，使斜齿条齿槽方向与盘形齿轮铣刀回转平面平行。 图3-21　工件倾斜装夹铣斜齿条 第五节　齿条及其铣削 图3-22　工作台转动铣斜齿条 第五节　齿条及其铣削 五、齿条铣削实例图3?23所示为一直齿条，模数m=3mm，齿条全长为235mm，属短齿条。 图3-23　直齿条工作图 第五节　齿条及其铣削 1.选择并安装铣刀选用模数m=3mm，α=20°的8号盘形齿轮铣刀。2.安装并校正机用平口钳纵向安装机用平口钳，使固定钳口与铣床主轴轴线平行，用指示表校正固定钳口平行度误差在钳口全长上不大于0．02mm。3.装夹工件装夹工件，使工件上平面略高出钳口（约8mm）校正工件上平面与工作台台面平行。4.安装分度盘 第五节　齿条及其铣削 1)将分度盘安装在横向进给丝杠端部。2)计算分度手柄转数。3)齿距误差验算Δp=nP丝－p=nP丝－πm=66/42×6mm－3．1416×3mm=0．0038mm4)调整分度叉：在孔数为42的孔圈上的分度叉间含24个孔距。5.铣第一齿对刀，移动升降台使铣刀接触工件，按齿高h=2．25m=2．25×3mm=6．75mm升高升降台，进刀铣第一齿。 第五节　齿条及其铣削 6.检测齿厚，分齿分度铣其余各齿用齿厚游标卡尺检测第一齿齿厚s=4．71－0．20mm，ha=3mm，如合格，摇动分度手柄分度，铣齿。 第五节　齿条及其铣削 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 1)传动中同时接触齿数较多，传动均匀，噪声较小。2)承载能力高，能传递较大的动力和转矩。3)可用于平行轴传动，也可用于任意角度的交错轴传动。4)由于轮齿倾斜，传动时有轴向力。5)不能用作变速滑移齿轮。一、斜齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸计算1.斜齿圆柱齿轮的基本参数斜齿圆柱齿轮的基本参数有：齿数z、法向模数mn、法向齿形角αn、齿顶高系数h*、顶隙系数c?和螺旋角β六个。2.标准斜齿圆柱齿轮几何尺寸的计算 法向截面内的模数采用标准模数，齿形角采用标准齿形角（αn=28），齿顶高系数h*=1，顶隙系数c*=0．25的斜齿圆柱齿轮称为标准斜齿圆柱齿轮，简称标准斜齿轮。 图3-10　斜齿圆柱齿轮的几何要素 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 表3-9　标准斜齿圆柱齿轮名称、定义、代号及计算公式 例3-7　有一标准斜圆柱齿轮mn=3mm，z=16，β=30°，αn=20°，试求d，da，df各是多少？ 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 解：d=mtz=mnz/cosβ=3mm/cos °×16=55.43mmda=d+2ha=55．43mm+2×3mm=61．43mm二、当量齿数与齿轮铣刀选择1.当量齿数zv 图3-11　斜齿圆柱齿轮的法向齿形 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 表3-10　求当量齿数系数k值表 2.齿轮铣刀的选择 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 在卧式万能铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时，需将工作台水平扳转一个角度β，使螺旋齿槽方向与铣刀回转平面一致，也就是斜齿圆柱齿轮在法向截面里的齿形与铣刀齿形一样。例3-8　在X6132型万能铣床上铣削一斜齿轮圆柱齿轮，已知mn=3mm，z=32，β=45°。试求铣刀号数。解：zv=z/β=32/β==90.55≈91由表3?7查得：应选m=3mm的7号盘形齿轮铣刀。例3-9　在卧式万能铣床上铣制一斜齿圆柱齿轮，mn=4mm，z=28，β=26°30′。试求铣刀号数。 第四节　斜齿圆柱齿轮及其铣削 解：由表3-11查得当量齿数系数k=1.395zv=kz=1．395×28=39．06三、斜齿圆柱齿轮的测量1.齿厚的测量齿厚的测量方法与直齿圆柱齿轮的测量方法相同，但必须沿着螺旋线垂直方向（即在法平面内）测量。1)分度弦齿厚n的测量分度弦齿厚n和分度弦齿高an的计算公式为例3-10　一斜齿圆柱齿轮,mn=4mm，z=20，αn=20