金属切削原理与刀具 第5版 教学课件 作者 陆剑中 第五章车刀.pptVIP

6．号位6表示刀片厚度 应根据背吃刀量ap 和进给量f来选取。 7．号位7表示刀尖圆弧半径 粗车时只要系统刚性允许尽可 能选用较大刀尖圆弧半径，精 车时根据工件的表面粗糙度和 设定进给量的大小来选取。 8．号位8表示刃口形式 F-尖锐刀刃， E-倒圆刀刃， T-倒棱刀刃， S-倒棱又倒圆刀刃 9．号位9表示切削方向 R-右切， L-左切， N-左、右均能切。 10．号位10表示断屑槽型与槽宽。 (二)刀片断屑槽型与适用场合 二、可转位车刀的选用 (一)可转位车刀几何角度的选择 可转位车刃的几何角度是由刀片角度与刀槽角度综合形成的。 (5-2) (5-3) (5-4) (5-5) (5-6) (5-7) (二)可转位车刀类型与夹紧结构的选择 有外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀和螺纹车刀等。其选用方 法与焊接车刀相似。 (三)可转位车刀品种规格 的选择 车刀刃磨 如何车平面 车细长轴 第五章 车 刀 第五章 车刀 第一节 车刀的类型 1. 车刀的种类 1）按加工表面特征分 （1）直头外圆车刀； （2）弯头外圆车刀； （3）90°外圆车刀； （4）端面车刀； （5）内孔车刀； （6）切断刀； （7）螺纹车刀； 2）按车刀结构分 可分为整体式、焊接式、机夹式和可转位式 第二节 焊接车刀 是将硬质合金 刀片钎焊在刀杆 槽内的车刀。 一、硬质合金刀片的选择 1、选择 2、型号 ΧΧΧΧ 字母 数字 3）尺寸 长度一般为切削刃的工作长度1.6～2倍。 切槽刀的宽度应根据工件槽宽来决定。 切断车刀的宽度： d——被切工件直径。 (5-1) 二、焊接式车刀刀槽的选择 1、刀槽的形式： 开口槽、半封闭槽、封闭槽和坎入槽 2、刀片在刀槽中的安放位置 应使刃磨面积减少和可重磨的次数增多 三、车刀刀柄截面形状和尺寸选择 刀柄截面形状： 矩形、正方形和圆形 截面尺寸： 按机床中心高选择 长度： 一般为其高度的6倍 第三节 机夹车刀 机夹车刀是指采用机械夹固方法，将预先加工好的 但不能转位使用的刀片夹紧在刀杆上的车刀。 1．上压式 2．自锁式 3．弹性夹紧式 录象 第四节 可转位车刀 优点： 1)由于避免焊接、刃磨时高温所引起的缺陷，有合理 槽形与几何参数，因而提高了刀具寿命。 2)刀刃磨钝后，可迅速更换新刀刃，大大减少停机换 刀时间；可使用涂层刀片，能选用较高切削用量，因 而提高了生产率。 3)刀片更换方便，便于推广使用各种涂层、陶瓷等新 型刀具材料，有利于推广新技术、新工艺。 4)可转位车刀和刀片已标准化，能实现一刀多用，减 少储备量，简化刀具管理。 5 )刀几何参数完全由刀片和刀槽保证，不受工人技术 水平的影响 一、可转位车刀刀片 (一)刀片形状、代号及其选择 1．号位1表示刀片形状 (1)正三角形(T) (2)正方形(S) (3)80°菱形(C) (4)凸三边形(W) (5)55°菱形(D) (6)35°菱形(V) (7)圆形(R) 2．号位2表示刀片后角 N(0°)、B(5°)、c(7°)、P(11°) 3．号位3表示刀片尺寸公差等级 共16种精度。其中6种精度适用于车刀，代号为 H、E、G、M、N、u。H最高，u最低。 4．号位4表示刀片固定方式及有无断屑槽 A——有圆形固定 孔，无断屑槽。 N——无孔平面型。 R——无固定孔， 单面有断屑槽。 M——有圆形固定孔 ，单面有断屑槽。 G——有圆形固定孔 ，双面有断屑槽。 T——单面有40°～60°固定沉孔，单面有断屑槽。 5．号位5表示切削刃长度 应根据背吃刀量ap进行选择。 通槽形的刀片切削刃长度应 ≥1.5倍的背吃刀量， 封闭槽形的刀片切削刃长度 应≥2倍背吃刀量ap