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一、在工业设计中产品的加工和表面处理的简要论述 在工业设计中产品的加工和表面处理具有非常重要的意义，在这里我们主要以木材和玻璃的加工和表面处理来展开。任何材料都有自己的属性。固有特性 力学特性、热性能、电磁性能、防腐性能等。这其中牵涉到了材料的密度，强度，弹性，耐磨性，导电性，磁性等各个方面的多种特性。了解它们是设计师进行设计的前提，了解它们是产品能够成功实现功能的保证。而且很多设计就是利用了材料的某一些特性。比如法国设计师马萨德设计的一个 “TOHOT”盐和胡椒摇罐。在这一个产品中主要就是运用到了产品材料本身的特性或者零部件的特性。磁铁的磁性和它产生的瞬时的固定连接性。 在工业设计中材料的加工和表面处理工艺意义非常的大，材料的了解成型以及加工让设计师在设计中可以考虑节约成本，提高生产效率，加快批量生产，减少劳动力的输出等多方面的影响！而产品的表面处理工艺 而产品的表面处理工艺主要有一下三个作用： 1．保护作用 通过对产品表面处理，可以保护产品，即保护材质本身 赋予产品的光泽、色彩、肌理，质感等，以保证材料的外观 效果，提高产品的耐用性，延长产品的使用寿命。如在产品 表面披覆耐腐蚀的材料，进行保护性电镀Z n，C d，N i，C r， Sn等。 2．装饰作用 为了更好的表达产品的设计创意，可以对产品进行一定的表面处理，给产品表面附加上更加丰富的色彩、光泽和肌理的变化，使产品的外观效果更加生动和时代特征，提高产品的附加值和竞争力。 3．特殊作用 根据产品设计的功能要求，可以通过表面处理赋予产品表面更高的耐磨性、耐蚀性抗氧化性、导电性、绝缘性、电磁屏蔽功能、润滑性、反光性等性能。如电镀A g，C u提高产品的导电性，塑胶等非金属的电镀提高产品的耐热性，耐候性，抗辐射性等。 二、玻璃制品加工及表面处理 1、玻璃杯的加工 首先将配好的原料在熔窑内经过高温加热，成无气泡的均匀的玻璃液。 其次将溶制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定的温度范围内进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变为脆性固态。成形方法可分为人工吹制和机器压制两大类玻璃制品。 这里 我主要介绍一下人工吹制的方法：首先，从玻璃熔炉中用吹管取少许玻璃熔料（玻璃熔液的温度是1250℃--1450℃），然后用吹管吹小泡。玻璃小泡是玻璃杯的成型基础，小泡直径通常是3—10厘米，在吹小泡的过程中要仔细检查，发现小泡上有汽泡、条纹、杂质等情况，就要放弃使用，这些情况都会导致玻璃杯出现缺陷。小泡要吹的圆，壁厚要均匀，小泡质量的好坏，直接决定着玻璃杯产品的质量高低。 玻璃吹塑的吊灯 用带有小泡的吹管再从玻璃熔炉中取玻璃熔料，这个步骤很重要，取料的多少直接决定着产品的重量、底的厚度、壁的厚度，同时取料的手法也在一定程度上影响玻璃料质，好的手法可以避免取出带汽泡、条纹和杂质的料液，也能避免在取料的过程中形成新的汽泡。取出料后在整形模中进行整形，根据产品造型整出相近的造型后，将整形后的料坯放入模具中吹制。吹制是玻璃杯成型过程最为关键的环节，吹制技艺的高低直接决定着玻璃杯的光亮程度，壁厚的均匀程度，一般从事这个工序工作的都是经验丰富的老匠师。在模具中吹制完成后，对于无挺酒杯直接进入退火窑进行退火，对于高脚酒杯需要抻挺、做底后再进行退火。 吹制成的玻璃灯饰 退火阶段退火过程是玻璃杯消除内在应力的过程。产品在退火窑中经历先高温再降温的过程，在退火中，最高点温度达到540°C左右。这个过程通常需要120—180分钟，要在退火窑中要运行30米。冷加工阶段退火完成后，进入冷加工阶段，这个阶段是口部处理阶段。在这个阶段，分别进行切口、磨口、烘口处理，对于口厚的产品要进行抛光处理。经过这个阶段，使玻璃杯的口部变得圆滑，具备使用条件。深加工阶段经过冷加工阶段后，需要深加工的进入深加工阶段。深加工的主要工艺有刻花、喷砂、贴花纸、金饰、彩饰等。 2、玻璃制品的表面处理 玻璃的表面处理工艺包括比例制品光滑面与散光面的形成（如器皿玻璃的化学刻蚀、灯泡的毛蚀、玻璃化学抛光等）、表面着色和表面涂层（如镜子镀银、表面导电）等等。具体形式有以下三种玻璃彩饰：利用彩色釉料对玻璃制品进行装饰的过程。常见的彩饰方法有：描绘、喷花、贴花和印花等。彩饰方法可单独采用，也可组合使用。二、玻璃镀银：玻璃镀银会产生一种镜面反光效果。三、装饰薄膜：塑性薄膜可以改变橱窗及建筑玻璃的外观，这种薄膜可以使用酸蚀刻来刻绘图案，也可着色或制成镜面效果。从不同的角度看，有时会非常清楚，有时又会产生朦胧的效果。由于透明玻璃杯的表面处理的意义不大，因此我在这里重点介绍一下玻璃镀银的表面处理工艺。 玻璃镀银的详细流程 玻璃镀银会产生一种镜面反光效果。制作的工艺