BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析.pdfVIP

维普资讯 36 工程塑料应用 2008年， 第 36卷，第 7期 BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析 赵玉斌 (大庆石油管理局定额造价中心，大庆 163453) 摘要 详细介绍双 向拉伸聚对苯二 甲酸 乙二酯(BOPET)薄膜 的生产工艺，包括 PET树脂干燥、挤 出铸片、双 向 拉伸、卷取和深加工，并对经常出现的疵病如不熔物、厚度不均、条道、疵点、气泡、穿孔、划痕等进行分析，给出了相应 的解决方法。 关键词 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯 薄膜 生产工艺 疵病 解决方法 双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯 (BOPET)薄膜 机头，然后经过急冷辊冷却成厚片待用。挤出铸片 最初是在 20世纪 50年代 由英 国ICI公司开发的。 的工艺条件为：挤出机输送段温度 240～260~C，熔 经过几十年的发展，产品已由原来的单一绝缘膜发 融塑化段 温度 265—285℃，均化段 温度 270— 展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等； 280℃，过滤器 (网)温度 280—285℃，熔体线温度 按厚度有从0．5Ixm到250Ixm数十个规格；其生产 270—275℃，铸片急冷辊温度 18—25℃。 工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸 1．3 PET厚片的双 向拉伸 与同步双向拉伸，其产品形式也由平膜发展到多层 薄膜的挤 出双轴 (向)拉伸是将从挤 出机挤 出 共挤膜、强化膜及涂覆膜等。聚酯薄膜 已成为世界 的薄膜或片材在一定温度下，经纵、横方向拉伸，使 上发展最快的薄膜品种之一，目前国内主要采用两 分子链或待定的结晶面进行取 向，然后在拉伸 的情 步法双向拉伸工艺生产 J。随着其应用量的扩大， 况下进行热定型处理。经过双轴拉伸的薄膜，由于 对聚酯薄膜的质量要求越来越高，迫使生产厂家对 分子链段定向，结晶度提高，因此可显著提高拉伸强 生产过程中常出现的问题随时加 以解决。笔者现将 度、拉伸弹性模量、冲击强度、撕裂强度 ，改善耐寒 BOPET薄膜生产工艺及其常见疵病产生的原因和 性、透明性、气密性 、电绝缘性及光泽等 。平膜大多 解决方法作一介绍。 采用平面式逐次双轴拉伸工艺。 1 BOPET薄膜的生产工艺 “ (1)纵向拉伸工艺 BOPET薄膜的生产工艺流程一般为：PET树脂 为了提高片材的拉伸质量，拉伸温度和拉伸比 干燥一挤出铸片一厚片的纵向拉伸一横向拉伸一收 的控制至关重要。拉伸温度较高时，拉伸所需的拉 卷一分切包装一深加工。 伸应力较小，伸长率较大，容易拉伸，但温度过高使 1，1 PET树脂 的干燥 分子链段的活动能力加剧，使粘性形变增加反而破 PET树脂由于分子 中含有极性基团，因此吸湿 坏取向；反之，若拉伸温度较低，定向效果较好，但大 性较强，其饱和含湿量为0．8％，而水分的存在使 分子链段活动能力差，所需拉伸应力较大，容易产生 PET在加工时极易发生氧化降解 ，影响产品质量。 打滑和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。 因此加工前必须将其含水量控制在0．005％以下， 通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速 这就要求对 PET进行充分的干燥 。一般干燥方法 率 3方面来调节 。研究无定型PET厚片的应力 一 有两种，即真空转鼓干燥和气流干燥。其中前一种 应变曲线发现，PET厚片在80—90~C时所需拉伸功 干燥方法较好，因为真空干燥时 PET不与氧气接 较少，因