造粒系统除尘冷却方案.docVIP

造粒系统装置改造升级方案 一 除粉系统 现状 物料流程 造粒机出来的物料----直线振动筛-----1#传送带-----2#斗提机----旋振筛----料仓 目前2#斗提机运行过程中，产生的粉末大量粘附在斗提机的链条上及斗提机的各个保护面板上，已经影响了链条的安全运行，甚至是链条的磨损使部分的铁削随着粉尘带入物料中，造成后续工段的金属检测仪的持续报警，所以解决含铁粉末及斗提机的安全运行的问题，就势在必行。 通过对物料各个流程的粉末量观察，物料中的粉末量的占比约6%左右，1#传送带上的粉末量约1.0%左右，直线筛的除粉量约为5%。从统计数据来看，2#斗提机的粉末主要来自直线振动筛后物料的含粉量约为1.0%，如果按照3条线生产计算的话，每天产量90T，那么粉末量应为90*0.01=0.9T，2#斗提机滞留量为20%的话，尾部旋振筛的筛分量应为0.8%。2#斗提机滞留量应为180Kg/天. 解决办法及思路 进入2#斗提机前去除大部分粉末。 2#斗提机的入口进行除尘处理。 对于上述两种思路如果仅采取除尘的办法的话，2#斗提机的除尘系统的负荷过大，除尘器的运行效果也不讨理想。所以必须考虑采用其他的机械方式去除1#传送带的粉末，同时可以降低加装除尘器的运行负荷。 鉴于已经使用的三元振动筛的分离效果和清理方便的程度，其工作效果要比现在的直线振动筛要好。所以考虑采用其作为二级的筛选设备，进一步降低进入斗提机的含粉量。 同时，因为进入斗提机的含粉量减少，可以利用原1#传送带的除尘系统对斗提机进行除尘，进一步降低斗提机粉尘的滞留量。 改造方案 振动筛的加装 方式（1）替换现有的4个直线振动筛 旋振筛直径φ1200 ，上筛8mm，下筛3mm，处理2t/h 共计4台，价格1.5万*4=6万。 方式（2）在1#输送带的末端加装一个旋振筛 旋振筛直径φ1600，上筛8mm，下筛3mm，处理,6t/h 共一台，价格2.6万元 斗提机的除尘系统 鉴于在进入斗提机前已经筛除了大部分的粉末物料，所以进入斗提机的粉末量大大减少，可以通过除尘系统来进一步的控制链条机的粉末量。 在垂直段增加一个吸尘口，在入料口增加一个吸尘口。 在垂直段增加清扫物料的刮片，离吸尘口应最近。 除尘系统利用原1#皮带的除尘系统，进行斗提机的除尘 除尘通风机为T4-72，4000-7000立方，风压2000-3000Pa 原除尘器做改造项目 改造预期评价 此次改造的关键设备在于 筛分设备的筛分效果，如果筛分的分离效果可以筛分6%左右的粉末的话，除尘系统的负荷会大大降低，斗提机的工作条件会大大改善。 所以解决粉末的关键应该为机械分离的部分，此为重点 二 物料冷却系统 物料目前的包装温度约为32