转炉冶炼工技术操作规程.docVIP

内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司 文件编号：JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02 转炉冶炼工技术操作规程 第 1 页 共 7 页 1开新炉 1.1开新炉必须保证能连续吹炼5炉钢的外部条件，每炉间隔时间应少于5分钟。 1.2各种设备均处于正常工作或准备状态，氧气总管压力﹥1.5Mpa。 1.3测量炉膛深度，校正氧枪标尺误差。 1.4开新炉前应检查出钢口是否通畅，并准备好掏出钢口的工具。 1.5开新炉前3炉不加废钢，兑铁量为36T±0.2T。 1.6开新炉采用铁水直接开炉法。并根据铁水成份将铁水Si配至0.7%以上，兑铁前加焦碳1–2Ｔ进行烘炉。 1.7开新炉渣料采用加石灰造渣操作。 1.8开新炉从兑铁到降枪吹炼时间间隔小于3分钟，采用一次拉碳操作，第一次倒炉时间必须大于20分钟。 1.9工作氧压0.80MPa—0.85MPa，化渣枪位0.9m—1.3m，最低枪位不低于0.6m，渣料按R=3.0配加。开吹的同时加入石灰量1/3，渣化后5min起按小批量每隔2min加入石灰，加完为止。倒炉温度≥1700℃，出钢温度≥1740℃。 1.10在线烘烤钢包，保证红包出钢。 装入制度 严格执行装入制度，入炉铁水必须称量，严禁超装、少装。 内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司 文件编号：JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02 转炉冶炼工技术操作规程 第 2 页 共 7 页 2.2采用先加废钢，后兑铁水的顺序，特殊情况反之亦可。 2.3废钢加入量根椐铁水Si含量按0—3吨 /炉加入。 2.4炉龄与总装入量见下表 炉龄（年） 铁水量（吨） 废钢量（吨） 出钢量（吨） 1—50 33 3 32 ﹥50 34 3 33 3 造渣制度 3.1造渣原则 3.1.1兑铁水前炉内要求预加石灰100kg——150kg。初期早化渣过程化好渣，终渣化透做粘。 3.2造渣方式见下表 名称 第一批料 第二批料 石灰 1/2—2/3 1/3—1/2 轻烧白云石（镁球） 全部 泥球 1/2—2/3 1/3—1/2 3.3炉渣碱度控制：2.8—3.2（R=CaO%/SiO2%） 3.4终渣（MgO）控制：7.0%—10% ，∑FeO控制：≤15%。 3.5正常冶炼时，每炉座逢白班取一炉终渣样，分析∑FeO、MgO、SiO2、CaO。 3.6石灰加入量 内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司 文件编号：JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02 转炉冶炼工技术操作规程 第 3 页 共 7 页 计算公式= 2.14×（Si%）×R×1000 CaO%有效（按90%） CaO%有效=石灰含CaO%-R×石灰SiO2% 3.7镁球在开始吹炼后一次性加入炉内200kg，吹炼初期加入料总量的1/2—2/3，待渣化透后约5—7分钟分批少量将剩余料加入，在拉碳抬枪2—3分钟前将料加完。 供氧制度 4.1氧枪的工作氧压：0.85 MPa—0.90MPa，采用三孔拉互尔式喷头的氧枪（喉口直径23ｍｍ－23.5ｍｍ）。 4.2供氧强度采用分阶段定氧压变枪位操作法。枪位控制采用低一高一低枪位，最高枪位1.3m，最低枪位0.7M。 4.3基本枪位变化模式如下图所示 枪 1.3 位 1.1 1.1 (m) 0.9 0.7 0 5 7 11 13 冶炼时间(min) 温度制度 5.1温度控制 内蒙古包头吉鑫钢铁有限公司 文件编号：JXJGC—Ⅱ/LG—CY—02 转炉冶炼工技术操作规程 第 4 页 共 7 页 5.1.1在保证终渣碱度和轻烧白云石加入量的前提下，尽量多吃泥球。即温度制度采用废钢调温与泥球调温并举的方针。 5.2温度控制的原则：前期不过低，中期不过高，过程温度控制保证均匀升温；可加泥球调温，禁止大量加石灰降温，避免操作过程温度忽高忽低发生喷溅。 5.3拉碳温度≥1660℃，出钢温度：1660℃—1740℃。特殊情况下，出钢温度可适当提高10℃—20℃。吹氮后罐内温度1610℃—1640℃。 6 终点控制 6.1终点控制采用一次拉碳或高拉碳补吹法。控碳前3分钟必须将渣料加完，渣子化透，抬枪前30秒要降枪深吹操作，降低渣中氧化铁含量，均匀温度及成分，但必须保证拉碳温度在1660℃以上。（C）：0.06％—0.12％。 6.2炉长根据火焰结合供氧量来判断吹炼终点，理想的终点控制是温度和化学成份