液压泵壳体气孔缺陷产生原因与防止措施.pdfVIP

经验交流 《铸造技术}07／2007 封闭，但还不能完全消除铸件缩松。基于上述两方面 度分布更加均匀，充分利用冷铁的激冷作用和冒口的 原因，易产生缩松、夹杂等铸造缺陷。 液态补缩作用，利用铸铁的石墨化膨胀达到消除缩孔、 工艺二产生铸造缺陷的原因是由于夹渣的聚集和 缩松目的；利用浇注系统使铁液充填平稳、减少二次氧 温度分布不均匀造成的。 化、提高撇渣效果，消除加工部位的夹渣，得到质量满 2．3 工艺三 足要求的转子。 为了改进工艺一、工艺二的不利因素，工艺三如图 3效果及结语 4所示。浇注系统开设在转子中心芯子中，采用底注 (1)通过改变浇注系统位置，使型腔内铁液温度 方式，内浇道十字开设，其废品率降低到5％～10％。 分布均匀，有利于排渣和减少二次氧化，达到消除缩 孔、缩松、夹渣的目的，使铸件合格率由0～10％提高 到90％～95％。 (2)对于较厚的球墨铸铁件，合理使用冷铁和出 气孔，加强冷却与瓶颈冒口相结合，充分利用球墨铸铁 石墨化膨胀的自补缩性能，获得无缩孔、缩松的致密铸 件。 参考文献 图4铸造工艺三 工艺三采用底注式浇注系统，在铸型底部、中心芯 社，1983． 子放置冷铁，使铸件散热速度加快，改善了型中铁液温 [2]刘虹．基于均衡凝固理论设计球墨铸铁件冒口[J]．现 度分布，铁液进入铸型后散热均匀，铸型内温度分布均 代铸铁，2003，(4)：42—43． 匀；铸型、冷铁不会产生热量集中，温度没有产生大的 [3]黎派龙．球铁液压件无冒口铸造工艺[J]．矿山机械厂， 起伏；底注式浇注系统铁液充填平稳，有利于撇渣，有 1998，(3)：29-30． 利于渣子上浮到铁液表面而不滞留在柱塞孔的位置。 [4]刘金香．大型厚壁球墨铸铁件的无冒口铸造[J]．热加工 另一方面在上部轴头部位安放两个瓶颈冒口，有利于 工艺，2004，(5)：53． [5]王贤涛．用同时凝固法实现球铁曲轴的无冒口铸造[J]． 铸型中的气体排出，夹杂物进入冒口，同时加强了铁液 铸造，2004，(6)：485-486． 的补缩；冒口瓶颈在铸件凝固前凝固，利用石墨化膨胀 作用，消除铸件内的缩孑L、缩松。经加工发现，铸件上 收稿日期：2007—03—08；修订日期：2007—03—31 表面渣子较多，在给定加工量的情况下能保证零件要 作者筒介：张胜全(1961一)，陕西省富平县人，高级工程师，硕士．主要 求。 从事合金材料、质量管理、钢铁冶金方面的工作． 通过铸造工艺的不断改进，使铁液在型腔中的温 Em＆il：zhangzsql68@163．com 液压泵壳体气孔缺陷产生原因与防止措施 刘绍