锌电积过程中添加剂使用的生产实践.pdfVIP

维普资讯 2007年第6期 ■滴童I技 锌电积过程中添加剂使用的生产实践 苟永乾，刘德存 (西部矿业股份有限公司锌业分公司，青海 湟中 811600) 摘 要：本文结合我公司一、三万吨锌冶炼的生产实践，概述了锌电积过程中各种添加剂的作用、加入量和使用方 法 。 关键词：锌冶炼；添加剂 ；骨胶；SrCO，；K(Sb0)C~H406；锌电积过程 西部矿业股份有限公司锌业分公司是我国采用传 其作用与骨胶大致相同。 统湿法炼锌工艺的有色冶炼厂家之一，锌的年产量为 1．2 骨胶的加入量 4万t，目前正在进行 6万t电锌系统的试车准备，它 有的资料要求骨胶加入量为O．O1～lg·L 电解液， 的投产将增大我公司的生产能力，提高产品的市场 占 此数据波动幅度太大 ，难 以据此操作。根据我公司 有份额。锌生产的工艺流程为焙烧一浸出一净化一电 一 、 三万吨系统的实践证明，在正常情况下骨胶加入 积一熔铸，在锌电积过程中，为了获得 良好的经济技 量按0．2～0．3kg·t析出锌控制。如果骨胶加入过多， 术指标，提高析出锌质量，减少劳动强度，改善工作 不仅使析出锌坚硬发脆，而且使电压上升 ，电流效率 环境，添加剂的使用是必不可少的。我公司一、三万 下降。当骨胶加入量过少，会使阴极锌片发软，表面 吨系统生产中主要使用以下四类添加剂。 粗糙，使氢的超电压下降，或呈树枝状，这样就增加 1 骨胶 了阴极面积，从而降低了电流密度，以至降低电流效 1．1 骨胶的作用 率，出现阴阳极接触短路。因此，在实际生产中应根 向电解液中加入骨胶有以下益处：首先它能使析出 据 电解的技术条件与锌的析出情况来调整骨胶的加入 锌表面平整光滑，结构致密，这是因为骨胶在酸性溶 量。例如：当电解液温度偏高时，加胶量应适当多一 液中带正电荷，电积时经直流电作用移向阴极 ，并吸 些，反之应少一些，这是由于骨胶在酸性溶液中分解 附在高面积 电流的点上 ，阻止了晶核的成长，迫使放 速度随槽温升高而加快的缘故；电流密度、电解液酸 电离子形成新晶核，晶粒尺寸降低 ，从而使析出锌呈 度、流量等技术条件也是加胶量应考虑的因素，当电 光滑平整的细粒结晶组织；其次能提高电流效率，这是 流密度和电解液酸度较高、流量较大时，骨胶分解与 由于阴极表面结构的形成对氢超 电压大小有间接影 流失的速度也较快，应提高加胶量；当电解液内杂质 响，阴极表面愈不平整，则实际表面积愈大，真正的 含量较高已造成 烧“板”或有 “烧板”趋势时，应增 面积 电流愈小，氢超 电压亦愈小 ，若电解液中添加胶 加骨胶的使用量，这是因为骨胶能减轻 “烧板”的程 质，可以使析出锌平整，增大氢超电压，凡有利于提 度，特别对抑制砷 、锑类杂质的危害有显著效果。 高氢析出超电压都能提高锌电积的电流效率。骨胶的 1．3 骨胶的使用方法 加入还可以阻止杂质在阴极上的微电池作用而减少锌 骨胶加入的时间不当是有害的，曾经有人在出装 的反溶，从而减少锑、钴等杂质的有害影响。 槽前加入骨胶，结果造成第二天析出锌难以剥下，这 在实际生产中有的厂家用其他胶类 (如皮胶)或 是因为在出装槽前加入骨胶会使带正电荷的胶质根 某些表面活性物质 (如甲酚 、13茶酚)来代替骨胶， (H+NCHRCOOH)吸附在铝板上，抵消了吐酒石的作 · 喷粉，将弥散相直接喷人表面熔化。 社 ，1