南京利朗电镀废水系统资料.pptVIP

国内电镀工业发展及排污概况 电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面附着液清洗干净，因此，一般电镀生产过程必然排出大量废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。 国内电镀工业发展及排污概况 据不完全统计，我国目前有电镀厂约1万家，每年排放约40亿吨含重金属的废水，给社会环境和人体健康带来严重危害。 因为电镀废水具有极大的危害性，所以国家和地方对电镀废水的监管都比较严格。目前广东省/江苏省正采取“电镀企业入园”的方式，以期对电镀废水进行集中处理，集中整治，以避免偷排现象的出现。 电镀废水来源 （5）退镀液：电镀层质量不合格，要将不良镀层退除，退镀液的种类繁多，浓度也高，使用周期短。 （6）清洗渡槽、容器洗极板等的洗剂废水。 （7）钝化以及除锈、活化等物质。 （8）化验用水等。 （9）地面冲洗水：生产车间常因设备状况不好、操作不当等原因造成跑、冒、滴、漏。 镀件清洗水占车间废水排放量的80%以上，废水中大部分污染物质如镍、铜等重金属、氰化物是由镀液表面的附着液在清洗时带入的。 电镀废水的性质和危害 电镀废水根据电镀工艺的不同而有所差别，其中主要的污染物有： 各种重金属离子：常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金等； 酸、碱类物质：如硫酸、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、硝酸等； 有毒物：氰化物； 各种有机物：主要为预处理过程中清洗下来的油污、油脂、颜料等； 电镀废水的性质和危害 各种重金属离子：容易在生物体内富集，影响人体的健康，引起中毒症状。 氰化物：是极毒的物质，废水中的氰化物，即使是络合状态，当pH7时，会成为氰化氢气体逸出，引起中毒或死亡。 酸碱、盐类：破坏水体生态、危害植物生长。 亚硫酸盐还原法工艺流程 我们的服务 电镀废水的处理 ——含镍废水 镍废水： 含镍废水处理方法：化学沉淀法、固液分离法、离子交换法、反渗透法等。 化学沉淀法 Ni(OH)2沉淀法是含镍废水处理常用的基本方法，沉淀法处理含镍废水时所要求的pH值一般通过投加氢氧化钠或氢氧化钙来控制。 电镀废水分类处理工艺 调解池 PH调节槽 沉淀槽 污泥脱水 污泥 污泥脱出水 达标排放 氢氧化镍污泥 NaOH PAC 浓缩槽 LL系统 浓液 炭粉/重捕剂 含镍废水 含镍废水- 工艺简介 电镀废水的处理 ——含镍废水 电镀废水分类处理工艺 电镀废水的处理 ——含锌废水 含锌废水： 含镍废水处理方法：化学沉淀法、硫化沉淀法、铁氧体法、电解法、离子交换、吸附法等。 化学沉淀法 混凝沉淀法其原理是在含锌废水中加入混凝剂（石灰、铁盐、铝盐），在pH=8～10 的弱碱性条件下，形成氢氧化物絮凝体，对锌离子有絮凝作用，而共沉淀析出。 电镀废水分类处理工艺 调解池 PH调节槽 沉淀槽 污泥脱水 污泥 污泥脱出水 达标排放 氢氧化锌污泥 NaOH PAC 浓缩槽 LL系统 浓液 炭粉/重捕剂 含锌废水 含锌废水- 工艺简介 电镀废水的处理 ——含锌废水 电镀废水分类处理工艺 电镀废水的处理 ——混排废水 混排废水： 混排废水主要指镀槽渗漏、操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水；另外还有车间地面冲洗、刷洗极板水等。混排废水成分复杂，不易控制，由于含氰废水和含铬废水混在一起，故对这部份废水的处理应先破氰，将氰氧化，然后还原除铬。 电镀废水分类处理工艺 电镀废水的处理 ——混排废水 混排废水- 工艺简介 调解池 双级破氰 铬还原/沉淀池 污泥脱水 污泥 污泥脱出水 污泥外运 NaOH 浓缩槽 LL系统 浓液 炭粉/重捕剂 混排废水 NaCLO H2SO4 NaCLO 亚硫酸盐 H2SO4 电镀废水分类处理工艺 达标排放 LL电镀废水膜分离技术 LLFS-CH-D（K、Y）-1-2000T 利朗废水系统 中国 电镀、矿产、预处理 系统水量 LL电镀废水膜分离技术 LLFS-CH-D-（1-2000T）高浓度废水工艺 LL电镀废水膜分离技术 LLFS-CH-D-（1-2000T）系统原理 利朗新型固液分离技术是一种利用错流处理原理发展起来的新型废水处理技术。靠低压力、大流量推动料液对污染物进行分离，整个的操作过程为内压式操作。其分离精密度范围为0.01-0.2um之间，适合对悬浮液进行截留和浓缩，在应用中主要遇到的问题是系统污染后引起的通量下降，通过和利朗全自动电脑编程控制提高精确度操作完美结合，形成LLFS-CH-D系统总成。 核心组成为： LLFS-