线路光缆施工技术方案.docVIP

仁怀至习水天然气 支线管道建设项目 合同号： 通信线路工程 施工技术方案 编 码 TX-A-02 监理批准 0 用于施工 D C B A 用于报审 版 本 日 期 文件状态 起草 审核 批 准 目 录 第一章 、硅芯管敷设及人手井施工 - 1 - 第二章 、光缆气流吹放施工 - 10 - 第三章 、通信设备安装 - 20 - 、硅芯管敷设及人手井施工 一、硅芯管及人手孔施工流程图 二、硅芯管施工前的准备 1、施工测量 施工测量工作包括： 1、硅芯管路由的复测应以批准的施工图设计为依据。 2、核定硅芯管路由、长度、敷设位置、硅芯管接头点位置。 3、核定硅芯管道穿越铁路、公路、河流、水塘、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。 4、核定人（手）孔的建筑地点。 5、核定关于青苗、园林等赔偿地段、范围。 2、主要器材、设备检验 （1） 硅芯管单盘检验 硅芯管的规格要求： 规格 外径（mm） 厚度(mm) 单盘长度(m) 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 标称值 允许偏差 ф40/33mm 40 -0.0 +0.4 3.5 -0.2 +0.2 2000 －0.0 +0.3% 硅芯管的外观要求： a、均匀，无缺陷，无刮痕 b、内壁应光滑平整，不得有气泡、裂口及显著的凹痕、杂质等。 c、端面应与轴向垂直。 硅芯管的气闭性能： 选取一盘硅芯管，管内充气0.1Mpa,24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 （2）硅芯管接头件及其他器材的检验： 硅芯管接头件主要技术性能应符合以下要求： a、接头连接力：≥4300N b、气密闭性能：≥1.6Mpa c、橡胶密封圈应耐磨、耐老化、耐腐蚀、耐环境应力开裂。 d、硅芯管接头件应能重复开启使用，便于拆装和操作。 硅芯管与接头件、硅芯管与膨胀塞间的连接密封性能按以下方式进行检验： a、硅芯管与接头件间的连接密封性能 剪取两段长300±5m硅芯管，按使用要求连接到相应的接头件上，在常温20℃、硅芯管内充气0.1Mpa，24h后压力降低应不大于0.01Mpa。 b、硅芯管与端头护缆膨胀塞间的连接密封性能 剪取长约1m硅芯管并垂直放置，硅芯管底端安装端头护缆膨胀塞，由硅芯管上面开口端加满自来水，静置保持1h，护缆膨胀塞在硅芯管下端口处无渗漏为合格。 3 、硅芯管施工技术要求 （1）埋深要求 如果设计图纸对硅芯埋深有明确的规定，按设计图纸施工。 序号 铺设地段及土质 上层管道至路面埋深（m） 1 普通土 硬土 ≥1.2 2 半石质（沙砾土、风化石等） ≥1.0 3 全石质、流沙 ≥0.8 4 市郊、村镇 ≥1.2 5 市区街道 ≥0.8 6 穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基底） ≥1.2 7 高等级公路中间隔离带及路肩 ≥0.8 8 沟、渠、水塘 ≥1.5 9 河流 依设计要求 （2） 敷设硅芯管 硅芯管敷设的通用要求： a、在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，保持封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。 b、硅芯管敷设以前必须对沟底进行清平、夯实。 c、硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管，应从轴盘上方出盘入沟。 d、硅芯管应按设计敷设在输气管道右侧的上方(前进方向)，然后回填400㎜细土。 e、硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。 f、硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入手孔的硅芯管应及时对端口用堵头或膨胀塞进行封堵。硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠200mm。 g、同沟布放多条硅芯管，按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。 h、硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，避免受到损伤。 i、硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。 j、 硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的15倍。 硅芯管应采用标准接头件连接，接续应符合下列要求： a、硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。 b、硅芯管接头件的规格应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。 c、接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。 d、硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。 山区硅芯管敷设特殊要求： a、在山区地段，当道路崎岖、山高坡陡时，车辆拖运硅管盘比较困难和危险，因此应当采用“固定拖车法”敷设硅管，硅管盘固定在坡下，将硅管从盘上拖出，然后抬起硅管沿管沟抬到坡上放入管沟内。在敷设过程中硅管不得拖地以防止石块将硅管划伤。 b、在石方地段敷设硅管，管沟内必须用细土对硅管进行保护，必要时要加盖沙袋保护，防止大回填时石块损伤硅管。 c、在山区一些地段，