聚合物成型机理.doc

模流分析技术 idea98@163.com 时间：2012/12/12 第一章 绪论 - 1 - 1.1 注射成型的进展 - 1 - 第二章 射出成形机 - 2 - 2.1 射出机组件 - 2 - 2.1.1 射出系统 - 2 - 2.1.2 模具系统 - 3 - 2.1.3 油压系统 - 4 - 2.1.4 控制系统 - 5 - 2.1.5 锁模系统 - 5 - 2.2 射出成形系统 - 5 - 2.3 射出机操作顺序 - 5 - 2.4 螺杆操作 - 7 - 2.5 二次加工 - 9 - 第三章 什么是塑料 - 11 - 3.1 塑料之分类 - 14 - 3.2 热塑性塑料 - 14 - 3.2.1 不定形聚合物 - 16 - 3.2.2 （半）结晶性聚合物 - 16 - 3.2.3 液晶聚合物 - 17 - 3.3 热固性塑料 - 17 - 3.4 添加剂、填充料与补强料 - 17 - 3.5 常用塑料 - 19 - 3.5.1 概述 - 19 - 3.5.2 常用塑料 - 19 - 3.5.3 常用填料 - 21 - 3.6 塑料的物理性能 - 21 - 3.6.1 一般物理性能 - 22 - 3.6.2 聚合物的热物理性能 - 23 - 3.6.3 聚合物降解及热稳定性 - 24 - 3.7 聚合物表面性能与相容性 - 25 - 3.7.1 磨擦性能 - 25 - 3.7.2 相容性 - 25 - 3.7.3 表观密度 - 25 - 3.8 聚合物的力学特性 - 25 - 3.9 聚合物的流变性能 - 26 - 3.9.1 概述 - 26 - 3.9.2 流变性能 - 26 - 第四章 塑料如何流动 - 28 - 4.1 熔胶剪切黏度 - 29 - 4.2 熔胶流动之驱动--射出压力 - 30 - 4.2.1 影响射出压力的因素 - 33 - 4.3 充填模式 - 34 - 4.3.1 熔胶波前速度与熔胶波前面积 - 35 - 4.4 流变理论 - 36 - 4.5 结晶效应 - 37 - 4.5.1 结晶概念 - 37 - 4.5.2 聚合物结晶度对制品性能的影响 - 37 - 4.5.3 影响结晶度的因素 - 38 - 4.6 取向效应 - 39 - 4.6.1 取向机理 - 39 - 4.6.2 取向对制品性能的影响 - 40 - 4.6.3 影响制品取向的因素 - 40 - 4.7 内应力 - 41 - 4.7.1 内应力产生 - 41 - 4.7.2 影响内应力的工艺因素 - 41 - 4.7.3 内应力与制品质量的关系 - 42 - 4.7.4 残余应力 - 43 - 第五章 材料性质与塑件设计 - 44 - 5.1 材料性质与塑件设计 - 44 - 5.1.1 应力--应变行为 - 44 - 5.1.2 潜变与应力松弛 - 46 - 5.1.3 疲劳 - 48 - 5.1.4 冲击强度 - 48 - 5.1.5 热机械行为 - 49 - 5.2 塑件强度设计 - 49 - 5.2.1 短期负荷 - 50 - 5.2.2 长期负荷 - 50 - 5.2.3 反复性负荷 - 50 - 5.2.4 高速负荷及冲击负荷 - 51 - 5.2.5 极端温度施加负荷 - 51 - 5.3 塑件肉厚 - 51 - 5.4 肋之设计 - 52 - 5.5 组合之设计 - 54 - 5.5.1 压入配合连接 - 55 - 5.5.2 搭扣配合连接 - 56 - 5.5.3 固定组件 - 58 - 5.5.4 熔接制程 - 60 - 第六章 模具设计 - 61 - 6.1 流道系统 - 61 - 6.1.1 模穴数目之决定 - 61 - 6.1.2 流道配置 - 62 - 6.1.3 竖浇道尺寸之决定 - 62 - 6.1.4 流道截面之设计 - 63 - 6.1.5 流道尺寸之决定 - 64 - 6.1.6 热流道系统 - 67 - 6.2 流道平衡 - 68 - 6.2.1 流道设计规则 - 69 - 6.3 浇口设计 - 70 - 6.3.1 浇口种类 - 71 - 6.3.2 浇口设计原则 - 75 - 6.4 设计范例 - 75 - 6.4.1 阶段一：C-mold Filling EZ简易充填模拟分析 - 76 - 6.4.2 阶段二：执行C-mold Filling Post Filling 最佳化 - 77 - 6.5 模具冷却系统 - 81 - 6.5.1 冷却孔道的配置 - 82 - 6.5.2 其它的冷却装置