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塑料排水板排水固结法在处理 软土路基中的应用 程概况 渝遂高速公路F1合同段K26+193.55～K30+866.38段，全长4.62Km，该段经过多为低洼地，且多为水田，常年积水，勘查中借助取土试验和静立触探查明段内软基一般厚度3～6m,局部达到6～10m。本段淤泥的物理性质为高压缩性，高空隙化，高含水量等特性，呈极软塑状态。力学性质极差，Ps值0.7～1.0MP,容许承载力0.07～0.12MP。填筑路堤达到或超过极限高度时，易由工后沉降过大导致路基不均匀沉降。并且该段多处斜坡路堤，左右幅路堤沉降不均。为了保证路基的稳定性，该段采用了土工格栅、塑料排水板、反压护道综合治理的方法。其中塑料排水板加速土体固结的方式尤为重要。 塑料排水板法加速土体固结设计 在插打塑料排水板之前，首先摊铺一层泥岩，然后摊铺部分碎石，进行插打塑料排水板，插打完成后，在上完剩余部分的碎石的设计。见附图如下： 插板机具的选择 因软基施工地分布在高挖方之间，各区块转移作业较多，施工里程较短，难以形成集中插板作业，对此选择挖掘机改装后的插板机。挖机改装后的插板机在使用过程中可以灵活操作、灵活转移，而且可以将排水板插打到各个部位，尤其是边角处；同时由挖机改装后的插板机接触地面较大，对地基承载力要求相对较小；对碎石面的的扰动小；现场较为整洁。 四、施工工艺以及工艺调整 塑料排水板施工前要对软基处进行预先处理，首先平整场地，摊铺泥岩垫层，具体工艺如下（依照原先设计）： 平整场地 挖设临时排水沟 摊铺泥岩 摊铺初期碎石垫层 放样 机具就位 塑料排水板穿靴 插入套管 插入塑料排水板 拔除套管 割断塑料排水板 机具就位 铺设上层碎石垫层 施工中发现的问题以及调整 1）、泥岩的摊铺 ①、出现的问题 施工机械严重陷车 ：依照设计摊铺层厚度的情况，首先由中间设立施工便道，但是随着向两边施工的开展。推土机以及运输车陷车严重 对后续工程作业不利：由于中间便道的多次碾压，以及陷车整修便道加高，使得查打塑料排水板进度缓慢以及难以进行。并且插打深度有所增加，成本增加。 ②、解决方法 调整设计：将原有设计厚度适当加厚，经过试调中间厚度为1.2m，两侧调整为0.6m。随着施工进行以及推土机的碾压，路基下降，使得与原先的插板深度相差不大。 调整填料：由于泥岩为非透水性材料，本地雨水量较大。雨后涵养水较大，基层根本无法用压路机碾压。利用本施工段的开挖区砂岩（开挖区内绝大部分为砂岩以及泥岩）加工，加工粒径不大于10cm（山体爆破后，可以直接利用一大部分）。重新加工设计了打砂设备（本地打砂机样式的改装焊接）。 调整便道方向：便道改为从施工侧面进行。 2）摊铺碎石垫层 ①、出现的问题 以往的施工工艺为碎石分两层进行。即插板前在泥岩上首先摊铺一层碎石，插打完成后再覆盖的方法。但是，这种分层摊铺的施工工法，在软基区域实际上很难进行，致使绝大部分的塑料排水板受到泥污染、折损、排水阻断、跟带以及被挖机履带沾出的现象。 ②、解决方法 利用侧面的便道，通过装载机把碎石装运到挖机适合开展工作的有利位置，由挖机进行一次性摊铺。插打完成后，通过人工将排水板按规定方向倾倒覆盖。（上料示意图见下图） 3)、插打塑料排水板 ①、出现的问题 插板施工时，距井口一定范围内插孔有缩孔现象 提拔导管时有个别跟带现象 插管进入泥水污染个别排水板 遇到干硬的粘土层时，进度较为缓慢。 ②、解决方法 插孔不易缩孔。 采用尽量扁的套管 加大液压插打设备，在挖机改装的插板机上加设一套液压管 泥水进入套管除了增加了上拔时的“跟带”现象外，还造成了排水板的污染，因此要经常的使用清水清洗套管。 调整后的工艺流程 平整场地 挖设临时排水沟 摊铺砂岩 放样 铺设碎石垫层 机具就位 塑料排水板穿靴 插入套管 插入塑料排水板 拔除套管 割断塑料排水板 人工埋设排水板 五、机具配合 名 称 型 号 数 量 台班工作量 挖掘机 大宇220 2台 3100m2/台班 装载机 Z—50型 1台 750m3/台班 插板机 KT—320改装 1台 6000m/台班 六、施工质量控制 ⑴、严格执行施工规范和设计要求，做好路床处理给予塘清淤回填工作。 ⑵、控制塑料排水板的施工质量 塑料排水板的间距、深度的准确与否，直接影响软土地基的排水固结效果。为了确保施工质量，配备了质检技术人员跟班，随时检查、记录。组织质量抽查，抽查的方法为将已经打好的塑料排水板拔出来，检查长度，每15m路段抽查2～3根。 ⑶、进行地基变形观测，严格控制填土速率，