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防止锅炉“四管”爆漏的措施 [日期：2004-12-26] 来源：四川电力试验研究院? 作者：张柏林 [字体：大 中 小] “ 四管”爆漏，必须把好补水、凝结水、除氧、炉内水处理、排污、防加热器腐蚀、停炉保养、减温水、化学清洗和化学全过程监督等十关，及相关的国内外技术和动态。 关键词：锅炉；“四管”爆漏；结垢；腐蚀；措施 ? 随着国内火力发电机组参数和容量的迅速增大，“四管”爆漏所带来的经济 损失和社会影响也越来越大；火电厂因结垢、腐蚀所引起的“四管”爆漏，逐渐从“慢性病 ”发展成“急性病”。作为火电厂全过程化学监督的根本目的，就是要防止和减缓热力设备 的结垢和腐蚀，或当发现热力设备有结垢或腐蚀时，尽快进行防腐处理和清洗，以防止热力设备的结垢和腐蚀进一步发展而加剧“四管”爆漏。为此，必须把好以下十关： 1) 一是把好化学补给水处理关。随机组容量增大，锅炉蒸发量当然成比例增加，根据物质不灭定律和物料平衡，进入热力系统的杂质多了，经蒸发浓缩，绝对量也就迅速增长。因此 ，把好化学补给水的质量，仍然是第一关。目前，大机组的化学补给水几乎都是二级除盐水，从含盐量、全固形物而言，一般都是很小的，目前的主要问题是搞好运行、再生工作外， 还应注意除硅和除有机物的问题；由于受水源污染影响，有机物问题显得较为突出，以上问题通过加强凝聚处理，精密过滤和配合采用活性碳过滤器，可以基本解决问题，但再生方式 和新的除硅、除有机物方法，也是将来的重要工作；另外，离子交换树脂的产品质量所带 来的不良影响也必须注意，树脂受有机物污染后的再生和具有除有机物特殊性能的交换树脂 也有待进一步研究。通过认真的工作，供给质量合格、数量足够的化学补给水，就能把好这一关。由于此工作是化学的第一件首要任务，基建时必须首先正常投入。 2) 二是作好凝汽器的防漏、堵漏和防垢、防腐工作。凝汽式电厂，凝结水是锅炉给水的主要来源，而凝汽器的冷却水都是生水，如凝汽器铜管泄漏不仅带入大量的盐类、固形物，造 成热力系统结垢和垢下腐蚀，同时还带入大量的氧、二氧化碳等不凝气体，既破坏真空度，影响热效率，还因系统氧和pH不合格而造成腐蚀，使给水铜、铁超标而进一步引起水冷壁结 垢、腐蚀。 2Fe+O2＝2FeO FeO+H2O＝Fe(OH)2 H2O＋CO2＝H2CO3 Fe(OH) 2+2H－＝Fe2++2H2O 2Cu＋O2＝2CuO 2CuO＋2H2O＝2Cu(OH) 2 Cu(OH) 2＋2H+＝Cu2+＋2H2O 目前，世界上对凝汽器铜管防磨、防漏、堵漏尚无满意的技术手段。因此，加强管理，充分利用现有技术和方法搞好此项工作，显得尤为重要，以尽量缓减铜管的磨损、腐蚀，延长更 换周期和减少凝汽器的泄漏，同时加强相关技术的研究也有必要。当前，凉水塔式开式循环比例越来越大，对循环冷却水加水稳剂、加酸调pH、加氯除有机物的工作也必须跟上，以把 好凝结水水质关。基建期必须注意铜管的安装工艺和必要的试验，搞好退火处理，循环冷却水系统必须投入水稳剂及加杀菌灭藻剂等工作，以免发生因基建不投入水稳剂造成凝汽器迅 速结垢严重限负荷后，被迫清洗的情况，带来重大损失。 3) 三是搞好热力除氧和化学除氧。在热力系统内大量氧的存在，对系统内铜、铁等金属的腐蚀危害是严重的，尤其在同时有大量二氧化碳存在等弱酸性条件下，会大大加速对铜、铁 设 备的腐蚀。凝汽器通过抽真空和给水在热力除氧器达到脱氧器正常压力和温度，以排走工质水中大量的氧，二氧化碳和不凝汽体，是搞好热力除氧的必要条件。提高凝结水溶解氧和给 水 溶解氧的合格率，是热力系统防腐的重要一环，但是，光靠热力除氧并不能完全将凝结水，给水中氧除尽，还必须靠研究以化学除氧为辅助手段，世界上最成熟的方法是在给水、疑水 中加水合肼(联氨)来达到目的，目前西方国家百分之九十五以上仍采用此法。 4) 四是作好水、汽系统的pH调节及炉内水处理。作为金属铁和铜、在水、汽介质中都各有自己最稳定的pH范围，铁是8.2～11.0，铜是8.0～10.5，因此，化学监督导则中，规定 了给水pH范围是：(高温高压及以上锅炉)8.8～9.3或9.0～9.5，炉水的pH值范围是：(3.8～5.8MPa)9～11，(5.9～12.6MPa)9～10.5，其目的就是要使汽水介质的pH保持在铜铁的pH稳定区间内而不受腐蚀。实现自动连续加氨是一个保持给水和水、汽系统pH正常的可靠措施。 在炉内，加入磷酸盐及进行协调pH磷酸盐处理，除将进入炉内的极少钙镁变成碱式磷酸钙、 镁 形成悬浮水渣通过连排排除之外，也是为了防止铜管不受碱腐蚀，也不受酸腐蚀的危害。 目前炉内水处理要注意的问题是，必须明确酸腐蚀的危害远大于碱腐蚀。因此，进行协调pH 磷酸盐处理时，R值一定控制在上限2.5～