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在役装置的HAZOP分析方法 辽河石化公司制氢车间 安全经验分享 HAZOP ——Hazard and Operability Analysis/Study Hazard —— 危险 Operability —— 可操作性 Analysis——分析 Study——研究 HAZOP ——危险与可操作性分析/研究 HAZOP 非常系统的分析方法 由引导词驱动 对工艺的各个部分进行分析，以发现： 偏离设计意图的工艺情况是如何发生的 这样的偏离会导致什么后果 注重于考察有哪些保护措施就位及这些措施的有效性 分析会出现重复，但分析十分彻底完全 HAZOP方法的定义 HAZOP分析方法是用来识别和估计工艺过程安全方面的危险以及操作性问题，虽然这些操作性问题可能没有什么危险性，但通过分析可以保证装置达到预期的设计能力。 危险与可操作性分析——HAZOP，被定义为： 对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。 HAZOP分析的理论依据 “工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计规定的基准状态发生偏离（偏差），就会发生问题或出现危险”。 HAZOP分析的基本过程 使用引导词对装置设计进行系统化和全面的分析 识别出装置设计或系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量等）的变化以及操作、控制中可能出现的偏差 分析造成每一偏差的原因、后果及可以采取的对策 偏差=引导词+工艺参数 空白+流量=无流量 过量+压力=压力高 应用HAZOP分析的目的 HAZOP分析的目的是系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 HAZOP分析小组将列出引起偏差的原因、后果，以及针对这些偏差及后果已采用的安全装置，当分析小组确信对这些偏差的保护措施不当或不足够时，将提出相应的改进措施。 HAZOP能够帮助我们查找预防事故的事件或 因素，包括： 设计错误（遗漏、调试） 情况诊断错误 操作错误 报警故障 停车系统故障 管理系统失效等 从而可以有效避免事故的发生 如何开展HAZOP？ 一、准备用于HAZOP分析的资料 管道和仪表控制流程图（PID）； 工艺原则流程图(PFD)； 物料数据表或物料平衡图； 装置及设备平面布置图； 工艺说明及操作规程、控制及停车原理说明； 管道数据表、设备数据表； 危险化学品安全技术说明书； 一、准备用于HAZOP分析的资料 装置历次安全评价报告（包括HAZOP分析报告） 相关的技改技措记录和检维修记录； 历次事故（事件）记录及事故调查报告； 装置的操作规程和相关规章制度等资料； 设备检定报告； 其它相关资料。 二、如何进行HAZOP分析？ HAZOP 分析的 工作流程 开展HAZOP前，首先将工艺图或操作程序 为分析节点，然后使用引导词找出过程的危险。 HAZOP分析节点的划分原则 根据分析目地、系统 以工艺参数变换为节点 大和复杂的节点增加错失的机会 黄金法则是：“保持简单” HAZOP分析节点划分的方法 一般地按照工艺流程 从进入PID 的管线开始 继续直至设计意图的下个改变或 继续直至工艺条件的重大变化或 继续直至下一个设备 如何进行HAZOP分析？ 将所要审查的PID划分成若干节点后； ? HAZOP小组对照节点、工艺操作条件、 设计意图等进行讨论； ? 使用引导词/偏差，识别出造成偏差的所有原因； ? 然后小组确定每个识别出的原因的后果。 如果后果严重，小组要对原因和/或后果确定适用的防范措施。 如果小组确定后果是不可接受的，防护措施不够，则小组应提供建议强调这一关注事项。 建议可能是： 设计修改； 通过程序或其它行政控制强调解决这一关注事项； 评估并确定问题的解决方案等。 小组在完成所有原因的分析后，继续进行审查下一个引导词/偏差 ? 在完成所有引导词的审查之后，可开始审查下一个节点。 ? 按照这一流程，直到工艺PID全部审查完毕为止。 ?评价后果 ?考虑整体 ?想象没有安全措施 ?根本或最终的后果 ?没有不好的意见 ?评价安全措施 ?防止原因的发生 ?减轻后果的影响 下面举例对制氢车间转化炉 反应单元进行HAZOP 分析 首先进行节点划分： 根据节点划分原则，我们将转化炉反应单元划分为2个节点。 如下图：黑色线部分