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第二十二章 制药工艺计算 2013.06.07 1.制药工艺设计图 1.1 制药工艺流程图 1.2 设备布置设计 1.3 管路布置图 1.1制药工艺流程图 工艺流程示意图 全厂总工艺流程图或者是物料平衡图 物料流程图 带控制点工艺流程图 1.2设备布置设计 设备布置图 首页图 设备安装详图 管口方位图 1.3管路布置图 1.应保证安全 2.便于操作，检修 3.节约材料及投资 4.整齐美观，以创造美好的生产环境 2.物料衡算 2.1 物料衡算的理论基础 2.2 计算基准及设备操作时间 2.3 收集相关计算数据 2.4 计算步骤 3.能量衡算 3.1能量衡算的理论基础 3.2计算过程 3.2计算过程 Q1 物料进入设备带到设备中的热量 Q2 为由加热剂（或者冷却剂）传给设备和物料的热量（加热取正值，冷却时取负值） Q3 为过程的热效应，它分为两类，为化学反应热效应和状态变化热效应 Q4 为物料从设备离开所带走的热量 Q5 消耗于加热（冷却）设备和各个部件上的热量 Q6 向四周散失的热量 * * 1.制药工艺设计图 2.物料衡算 3.能量衡算 4.工艺经济性评价 工艺流程方框图 工艺流程图 阿司匹林工艺流程方框图 阿司匹林工艺流程简图 全厂总工艺流程图是为总说明部分提供的全厂总流程样图，有的工厂则改为官场物料平衡图 对应于工艺流程示意图，物料流程图也有两种表示方法 以方框流程表示单元操作及物料成分和数量 将物料衡算和能量衡算结果直接加进工艺流程示意图种，得到物料流程图 带控制点的物料工艺流程图是表示全部工艺设备、物料管路、阀门、设备附件、以及工艺和自控仪表的图例等的一种内容较为详细的工艺流程图，也成为工艺控制流程图 2.1 物料衡算的理论基础 质量守恒定律 进入一个系统的全部物料量必等于离开系统的全部物料量，再加上过程中的损失量和系统中的积累量 根据上述定义可得到化学过程的物料衡算的基本关系式为： 进入反应器的物料量－流出反应器的物料量－反应器中的转化量=反应器的积累量 2.2 确定物料衡算的计算基准每年设备操作时间 物料衡算的基准 每年设备操作的时间 以每批操作为基准 适用于间歇操作设备、标准或定型设备的物料平衡，合成药物的生产以间歇操作居多 以时间单位为基准 适用于连续操作设备的物料平衡 以每公斤产品为基准 以确定原材料的消耗定额 车间设备每年正常开工的生产的天数，一般以330天计算，剩下的36天一般作为车间检修时间 对于工艺尚未成熟或者腐蚀性大的车间，一般以300天或者更少的时间计算 2.3 收集有关数据 相关计算数据 转化率 收率 产率 车间总收率 3.1能量衡算的理论基础