冲压的期末模拟卷经典.docVIP

冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。（4） 冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无废料的加工方法。(2) 性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成ε1+ε2+ε3=0。(2) 材料的冲压成形性能包括形状冻结性和贴模性两部分内容。(2) 5、材料的应力状态中，压应力的成分愈大，拉应力的成分愈小，愈有利于材料塑性的发挥。(2) 用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均提高，硬度也提高，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。(3) 裁变形过程大致可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段的三个阶段。(3) 10、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用较小的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用较大的间隙值。(2) 孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故从孔凸模基本尺寸应取在制件的最大极限尺寸附近，而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸加上最小初始双面间隙。(2) 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于维修。其缺点是制造公差小，凸、凹模的制造公差应符合 δp+δd≤△Z的条件。（5） 搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和板料宽度误差，确保制件合格；搭边还可提高条料的刚性，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。(5) 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用阶梯凸模冲裁法、斜刃冲裁和加热冲裁法来降低冲裁力。(3) 导料销导正定位多用于单工序模和复合模中，而导正销通常与侧刃，也可与挡料销配合使用。(3) 为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应先去除毛刺；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于弯曲件的内侧，以免产生应力集中而开裂。(2) 在弯曲变形区内，内层纤维切向受压缩应变，外层纤维切向受拉伸应变，而中性层保持不变。(3) 弯曲件需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。(3) 1.冲压工序可以分为分离工序和成形工序两大类。前者主要有落料、冲孔、切边，而后者主要有弯曲、拉深、胀形、缩口等。???? （8）金属塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性不仅与材料本身的性质有关，还与变形方式和变形条件有关。?? （3）塑性变形时应力应变关系是非线性的、不可逆的、应力应变不能简单叠加。?? （3 ）当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值为最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，如胀形、翻边等，一般以变形区板材变薄为特征。?? （5）普通冲裁件端面由圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四个特征区组成。???? （３）冲裁间隙大小与材料厚度、材料性质和工件的质量要求等有关。?? （2）挡料销的作用挡住条料搭边或冲压件轮廓以限制条料的送进距离。??? （5）弯曲变形的4个主要特点是：变形主要集中在圆角区、存在应变中性层、变形区的材料有变薄的现象、变形区横断面有变形。??? （4）弯曲回弹表现为：弯曲圆角的变化和弯曲中心角的变化。??? （2）拉深工艺的变形区为凸缘部分，而翻孔的变形区为凸模下面的材料。?? （2）V，错误的划上╳(20分) 1、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ ╳ ） 2、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ╳ ） 3、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ V ） 4、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ V ） 5、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。 （ V ） 6、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （ ╳ ） 7、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ ╳ ） 8、拉深变形属于伸长类变形。 （ ╳ ） 9、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。 （