注塑缺陷.xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 ⒈怎样克服产品注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因： ① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料： ⑴模具问题： ① 型腔和型芯未闭紧； ② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行； ④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物； ⑥ 排气不足； ⑦ 排气孔太大； ⑧ 模具造成的注射周期反常。 ⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定； ⑤ 注压机模板不平行； ⑥ 拉杆变形不均； ⑦设备造成的注射周期反常 ⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等； ⑦ 模腔内料流中断； ⑧ 加料量控制太大； ⑷温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。 ⑸设备问题： ①增大注压机的塑化容量； ②使注射周期正常； ⑹冷却条件问题： ①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间； ②将制件在热水中冷却。 3、怎样避免产品凹痕和气孔 （1）物料问题： ①干燥物料 ②加润滑剂 ③ 降低物料中挥发物 （2）注塑条件问题 ①注射量不足； ②提高注射压力； ③增加注射时间； ④增加全压时间； ⑤提高注射速度； ⑥增加注射周期； ⑦操作原因造成的注射周期反常。 （3）温度问题 ①物料太热造成过量收缩； ②物料太冷造成充料压实不足； ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化； ④模温太低造成充模不足； ⑤模子有局部过热点； ⑥改变冷却方案。 （4）模具问题； ①增大浇口； ②增大分流道； ③增大主流道； ④增大喷嘴孔； ⑤改进模子排气； ⑥平衡充模速率； ⑦避免充模料流中断； ⑧浇口进料安排在制品厚壁部位； ⑨如果有可能，减少制品壁厚差异； ⑩模子造成的注射周期反常。 （5）设备问题： （6）冷却条件问题： ②将制件在热水中冷却。 ⒋怎样防止产品接痕（拼缝线） 产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。 ⑴温度问题： ①料筒温度太低； ②喷嘴温度太低； ③模温太低； ④ 拼缝处模温太低； ⑤ 塑料熔体温度不均。 ⑵注塑问题： ① 注射压力太低： ② 注射速度太慢。 (3)模具问题： 1拼缝处排气不良； 2部件排气不良； 3分流道太小； 4浇口太小； 5三流道进口直径太小； 6喷嘴孔太小； 7浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口； 8制品壁厚太薄，造成过早固化； 9型芯偏移，造成单边薄； 10模子偏移，造成单边薄 11制件在拼缝处太薄，加厚； 12充模速率不等； 13充模料流中断。 (4)设备问题： ①塑化容量太小； ②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）。 ⑹物料问题： ①物料污染； ②物料流动性太差，加润滑剂改善流动性。 5、怎样防止产品发脆 产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。 ⑴注塑问题： 1料筒温度低，提高料筒温度； 2喷嘴温度低，提高它； 3如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度； 4提高注射速度； 5提高注射压力； 6增加注射时间； 7增加全压时间； 8模温太低，提高它； 9制件内应力大，减少内应力； 10制件有拼缝线，设法减少或消除； 11螺杆转速太高因而降解物料。 ⑵模具问题： ①制品设计太薄； ②浇口太小； ③分流道太小； ④制品增加加强筋、圆内角。 ⑶物料问题： ②物料未干燥好； ③物料中有挥发物； ④物料中回料太多或回料次数太多；