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注塑知识 工程塑料的概念？ 工程塑料是指具有较高力学性能及耐高温、耐腐蚀、可以作为结构性材料，具有优异的机械性能、电性能、耐热性能、耐化学性能等。 塑料在料筒里面有几种状态？分别是那些？ 有3种状态，分别是玻璃态、高弹态和粘流态 塑件的成型取决于四大要素是指：①模具，②注塑机，③塑料，④注塑工艺。 塑料是指以有机合成树脂为主要成分，加入或不加入其他配合材料（助剂）而构成的人造材，它通常在加热、加压 条件下可塑制成具有一定形状器件。 按其受热时所呈现的基本行为分类？ 一般分为（热塑性、热固性、弹性体） 注塑成型概念 注塑成型就是将固态塑料通过剪切作用和电热圈加热至熔融状态后，以高速度、高压力注入模具腔内，并经冷却定型后得出塑料制品的加工方法。 注射成型的最终目的 注射成型的最终目的是更精密、更便宜、更快地生产出质量更好的制品。 注塑机结构 一般的注塑机构主要由喷嘴、熔胶筒组件（通常包括：螺杆、止回阀、机筒）、料斗、螺杆传动装置及射胶油缸等部件组成。 常用喷嘴有几种？ 常用喷嘴大概有3种包括:直通式、弹簧封闭式、油压封闭式； 喷嘴有什么作用？ ①储料时建立背压、驱除气体、防止塑料熔体流延，提高塑化能力和计量料度。 ②射出时与模具唧嘴形成压力，保持喷嘴与模具唧嘴良好的接触，从而形成密封流道，防止塑胶熔体在高温高压高速下外溢。 ③注塑时，建立熔体压力，提高剪切应力，并将压力转换为速度头，提高剪切速率和升温，加强混料效果和均化作用。 ④改变喷嘴结构使之模具和塑化装置相匹配组成新的流道形式或注塑系统。 ⑤喷嘴有调温保温和断料的功能。 ⑥减少高聚物熔体在进口粘弹效应和涡流损失，以便使其稳定流道。 ⑦保压时便于向模具制品中填补，而冷却时增加回流阻力，减少或防止模具中塑胶熔体回流。 保压压力一般为注射压力的多少？子大约为75~85% 螺杆的作用是什么，从功能上看通常分为哪几段？ 螺杆是注塑机的核心部件，具有塑化和注射两项功能。它从功能和结构上可分为 3段，即送料段、压缩段、计量段。 一台注塑机是由机座、注射装置、开合模装置、油压系统、润滑系统、电气控制系统及安全防护装置等构成。 一个好的注塑机合模装置有三方面特性： ①足够的合模力和系统刚性，保证模具在熔料压力的作用下，不会产生开缝溢料现象。 ②模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程。 ③快速的移模速度及较慢的合紧模具速度，移模时要具备慢—快—慢的理想运动特性。顶出机构分为机械顶出、气动顶出、液压顶出3种形式。 液压系统在注塑机中的作用？ 液压系统是驱动注塑机动力源，为注塑机各种动作提供速度和压力。注塑机的塑化、注射、保压、开合模、制品顶出等动作几乎都是由液压系统按照注塑机的电气控制系统预先设定的参数来驱动相关部件来完成的。 液压系统是由液压系统油泵、射胶油路板、合模油路板、油缸和油马达、冷却器、油箱及其他液压附件和管道组成。 塑料注塑模构成部件包括： ①成型零件，②浇注系统，③导向系统，④分型抽心机构，⑤脱模机构，⑥温度控制系统，⑦排气系统，⑧其他结构零件。 注塑机的安全装置包括：注塑机上的警示标牌、钣金防护装置、液压部分和电气部分安全与保护装置。 注塑成型工艺条件是指那些有关参数？答：温度、压力、速度、时间、位置的有关参数。 注塑机的动作流程包括那些？ 合模→射台前移→射胶→冷却→保压→加料→开模→倒索→顶出制品。 正确的合模过程控制是怎样？答：快速合模→中速合模→低压合模→高压合模。 正确的开模过程控制是怎样？答：前慢→快速→中速→慢速。 注塑机控制参数的设定流程是那些？ ①合模参数(包括4段合模速度、 压力，各合模阶段的位置、时间）， ②开模参数（包括4段合模速度、 压力、各合模阶段的位置）， ③射台动作参数（包括射台快进、慢进、快退、慢退的速度、压力，慢进到位的位置，射台快进、快退、慢退的时间）， ④射胶参数：包括填充参数（各段射胶的注射压力、速度，多段射速的转化控制位置），保压参数（各段的压力、注射速度、保压时间），冷却参数（冷却时间、模具温度）， ⑤熔胶参数（储料参数：储料前/后的射退速度、压力、位置，储料各段的螺杆转速，储料各段背压压力、转换位 置，储料终止位置；熔胶温度：机筒各段温度，喷嘴温度）， ⑥顶出杆动作（包括顶出杆出和退速度，顶出杆行程，托模次数、时间、压力）， ⑦调模（开模行程、合模力）， ⑧周期时间（包括整个动作时间）。 注塑残余量控制范围？答：在一般的情况下,注塑残余量应控制在5-10MM范围. 什么叫背压？答：背压是为了阻止螺杆后退过快.确保塑料均匀压实.需给螺杆一个反方向的力叫背压 . 背压太低时会出现什么问题？答：会出现熔胶量不稳定.有料花.缩水.气泡.等现象 背压太