毕业设计物料衡算.docVIP

年产350000KG甲磺酸培氟沙星为出厂的成品，折干折纯后的纯量为： 350000×（1－8%）×99%=318780kg 单程收率=0.995×0.92×0.89=81.47% 粗母液和精母液回收率为5%,故总收率为0.995×0.97×0.89=85.90% 【物料平衡总线】 3.1.1正批生产: 日投诺氟沙星=318780kg÷85.90%÷465.49×318.34÷286÷0.98= (诺氟沙星的含量为98%)(907.305kg) 甲基化得甲基物1177.91kg(333.36),含量为97%，含水量为8%，折干折纯后为919.77kg。 成盐得甲磺酸培氟沙星粗品13.85kg（465.49）98%，湿度为5%（不含结晶水），折干折纯后为1310.86kg。 精制得甲磺酸培氟沙星精品1379.66kg（465.49）99%，湿度为5%（不含结晶水）折干折纯后为1297.57kg 。 3.1.2回收生产： 286天的正批生产共产出甲基物 ,折干折纯后的纯量为263055.19 kg。在粗母液和精母液的回收过程中的回收率为5%,则14天的回收处理可共得甲基物的纯量为： 263055.19×5%= 13152.76kg 那么每天处理的回收甲基物量为 13152.76÷14=939.48kg 按照甲基物的质量标准可换算为湿料的甲基物量是 939.48÷97%=968.54kg。 所以回收生产要日投甲基物968.54 kg，成盐收率为92%，得甲磺酸培氟沙星粗品 1244.23kg（纯），精致收率为89%，得甲磺酸培氟沙星精品1107.32 kg。（纯）。 3.4精制工段（收率89.5%） 3.4.1脱色（89.5%） 设其转化率为100%，收率为89%，其他均损失在母液中。 投：粗品1379.85kg， 折干折纯1310.86kg 表3-10 精制工段投料 原料名称 规格 投料量 重量比 摩尔比 备注 粗品 中间产品 99.42 1 1 —— 乙醇 86% 497.08 5 —— —— 活性炭 针用767型 8.24 0.038 —— —— 根据配料比： 86%的乙醇1379.85×5=6899.24kg 折纯：6899.24×86%=5933.35kg 活性炭的量：1379.85×0.083=124.18kg 进入精制反应釜反应后： 活性炭脱色后得甲磺酸培氟沙星精品：1310.86×89%=1166.66kg 脱色后损失在母液中的粗品：1310.86-1166.66=144.21kg 反应液中的水量：6899.24×12.5%=867.584kg （乙醇中） 1379.85×5%=68.99kg （粗品中） 共：936.57kg 表3-11 脱色进出物料表 进料 出料 名称 质量 质量百分比 名称 质量 质量百分比 粗品 1310.86 14.141% 精品 1166.66 13.90% 乙醇 6899.24 74.41% 精品（损失） 144.21 1.54% 活性炭 124.18 1.33% 乙醇 5933.35 70.73% 水 936.57 10.10% 活性炭 124.18 1.48% 总杂质 72.91 1.05% 水 936.57 11.16% 总杂质 71.95 1.16% 合计 9270.84 100.00% 总计 8388.57 100.00% 3.4.2压滤（99.8%） 精品损失1%：1166.66×0.2%=2.33kg 剩余精品：1166.66-2.33=1164.33kg 活性炭增重20%：124.18×20%=24.85kg 其中有损失的粗品：2.33kg 水所占的比例为80%（原厂经验值）：24.85×80%=19.86kg 则滤液中含水：936.57-24.85=911.72kg 活性炭吸附的杂质量为：24.85-2.33-19.86=2.646kg 滤液中含杂质： 71.95-2.33=69.62kg 那么滤渣的总量为： 2.33+124.18+19.86+2.646=153.085kg 表3-12 压滤进出物料表 进料 出料 名称 质量 质量百分比 分离 名称 质量 质量百分比 精品 1166.66 13.90% 滤液 精品 1164.33 14.40% 精品（损失） 144.21 1.54% 精品（损失） 2.33 0.02% 乙醇 5933.35 70.73% 乙醇 5933.35 73.14% 活性炭 124.18 1.48% 水 940.59 11.28% 水 936.57 11.16% 杂质 69.62 0.08% 总杂质 71.95 1.16% 共计 80