气门摇臂轴支座钻床夹具设计毕业设计说明书.docVIP

目录 一、 设计任务 1 1. 设计目的 1 2. 设计内容 1 3. 设计要求 2 二、 分析定位基准及确定定位夹紧方案 2 1. 分析第一类自由度 3 2. 分析定位基准 4 3. 确定定位方案 4 4. 确定夹紧方案 5 三、 夹具元件的设计计算 6 四、夹具装配图的绘制 9 五、夹具体零件图的绘制 11 六、夹具体工艺过程卡的编制 12 1、加工工艺路线的拟定 12 2、表面加工方法的选择： 13 3、夹具体工艺过程卡片如下： 14 七、总结与体会 15 八、参考文献 17 气门摇臂轴支座钻床夹具设计 设计任务 设计目的 1）基于与实践相结合之原则，培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，独立编制机械加工工艺规程 2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计 ； 3）学会运用相关手册、标准、图表等技术资料 4）进一步掌握AutoCAD或UG软件，为毕业设计打下基础 设计内容 如右图（一）所示为连杆端盖 零件示意图，该零件年 产量20000件。目前已已加工螺栓孔， 其余均，要求设计铣螺栓台的夹具装置。 图一 气门摇臂轴支座 设计要求 夹具总装图（AutoCAD二维图）； 夹具体零件图 （AutoCAD二维图） ； 夹具体的机械加工工艺过程卡片； 课程设计说明书。 分析定位基准及确定定位夹紧方案 该零件是1105型柴油机中的活塞连杆的端盖。mm孔装摇臂轴，轴两端各安装一进、排气气门摇臂。mm孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机，两孔间距mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。该零件通过mm小孔用M10螺杆与汽缸相连。该零件是柴油机气门控制系统的一个重要零件。 该零件共有4个孔要加工，其中mm、mm孔加工要求较高，两孔中间距mm，mm孔中心与底平面距离mm，mm孔中心与底面距离490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接钻出即可，另斜小孔直接钻出。 该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精加工，上端面要求高，粗铣即可。26圆柱两端面粗铣，　28圆柱两端粗糙度要求3.2，要精铣。 分析知，该零件的加工应先加工面，孔以面为基准。保证孔中心与底面的距离，平行度。本次设计选择设计 钻→扩→铰孔的夹具。该工序加工的精度要求较高，粗糙度要求1.6，平行度要求0.05。需要保证的尺寸要求：保证孔轴线与底面距离mm，孔与孔距离mm。夹具设计应首先满足这些要求，并保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。 分析第一类自由度 ①空间直角坐标系如图： ②为保证加工要求需限制的自由度： 工序尺寸由刀具控制；孔轴线与底面距离mm（工序基准为底面），应限制自由度 、 、 ；孔与孔轴线距离mm（工序基准为轴线），应限制自由度 、 ；平行度要求0.05（工序基准为底面），应限制自由度 。 故该工序应限制 五个自由度。 分析定位基准 根据图纸要求，为保证加工质量，在工件上钻孔，为减小定位误 差，尽量使工序基准应与定位基准重合。定位基准为： 36×22底平面、轴线、轴线。 确定定位方案 方案一：工件以36×22底平面作为主要定位面，限制3个自由度，利用短削边销以18内孔限制一个移动自由度，利用短圆柱销以11内孔限制两个移动自由度。如图二、三： 图二 方案二：工件以圆柱端面作为主要定位面，限制3个自由度，和圆柱面用一固定V型块和活动V型块定位，限制3个自由度。再在端面加一辅助支撑。如图三： 图三 综上，进行两方案比较。本工序的主要加工要求是保证孔孔中心与底面距离mm，孔与孔距离mm。并保证两孔的中心轴与底平面的平行度0.05mm。两孔的精度和距离要求由钻模板保证。而余下的就由定位方案决定。对夹具设计中采用的定位方案，只要可能产生的定位误差小于工件相应尺寸或位置公差的三分之一，或满足装夹+对定+过程≤T，即可认为定位方案符合加工要求。 方案一定位基准与工序基准重合。工件以底平面作为主要定位面，能保证孔的中心轴与底平面的距离49，也能保证孔与底平面的平行度。方案二工件以圆柱端面和外圆表面分别在夹具上的V 形块上定位，夹紧工件两V型块夹紧时，由于两外圆端面是铸造没有处理加工是保证不了两孔之间的距离，且加工16的孔会由于受力不匀损坏D-D处，更无法保证钻孔的中心轴与36×22底平面的平行度和距离。所以选用方案一。 确定夹紧方案 根据夹紧力方向的原则 （1）夹紧力的作用方向不应破坏工件的既定位置。