浅析铁路货车管系快速接头和防脱轨自动制动装置发生故障及对策.docVIP

浅析铁路货车管系快速接头和防脱轨自动制动装置发生故障及对策 　　[摘要] 　　大秦铁路是我国西煤东运的大通道，随着大秦线新型货车不断投入使用，新装备的故障也随之显现出来，特别是近年来快速接头、防脱轨自动制动装置等新技术出现故障较多，使列车运行中出现途停，严重影响了大秦线的正常运输，为此，针对该故障的出现原因进行了认真汇总分析，结合现场实际，提出指导性建议和意见。 　　[关键词] 　　铁路货运；快速接头；防脱轨；自动制动 　　一、问题的提出 　　近年来，新型铁路货车车辆空气制动机系统中大量运用快速接头和防脱轨自动制动装置等新技术。在实际工作中，这些新配件发生故障后，由于处理不彻底或处理时间长，造成列车途停或影响正常行车的问题时有发生。通过对湖东车辆段2013年1-5月份发生快速接头和防脱轨自动制动装置故障的数据以及在处理当中的难点进行分析，寻找故障发生的规律和部位，总结最实际、最可靠、最管用的处理方法，服务于安全生产。 　　二、关于快速接头故障的发现与处理情况 　　（一）湖东车辆段2013年1-5月份快速接头故障统计与分析 　　1.按发生故障的时间与车型统计（见下表）： 　　以上两组数据表明： 　　（1）该故障1-5月份共发生246件，主要分布在C80B（占故障总数的60.16%）、C80（占故障总数的21.95%）、C80BH（占故障总数的13.82%）三种车型上，合计占到故障总数的95.93%。其它少数故障发生在C70、C70H、C76A、C80BF、C80H等五种开型上，分别占到故障总数的0.81%、0.41%、1.63%、0.41%、0.81%。 　　（2）该故障发生的时间主要集中在1-3月份，也就是天气寒冷时期，分别发生87件、69件、52件，分别占到故障总数的35.37%、28.05%、21.14%，合计208件，占到故障总数的84.56%。 　　（3）该故障主要有三类，分别是连接主管与辅助管的快速接头漏风（共发生189件，占故障总数的76.83%）、支管快速接头漏风（共发生52件，占故障总数的21.14%）、连接主管与辅助管的快速接头脱出（共发生5件，占故障总数的2.03%）。 　　（二）发生故障的原因分析 　　1.从统计数据得知天气寒冷，快速接头内密封圈密封性能下降，是造成漏泄的主要原因。 　　2.受外力作用（如在装卸车点装载机碰撞折角塞门、调车作业摘钩忘摘风管进行牵引等）造成折角塞门卡子授变形，使辅助管向外移动，造成接头脱出，产生漏风现象，甚至发生意外紧急制动。 　　3.折角塞门卡子松动，在翻车机作业时，由于制动软管与辅助管之间产生扭转力矩，同时产生向外拉辅助管的纵向力，造成接头松动或脱出产生漏风现象 　　4.个别职工不了解快速接头工作原理，在处理漏泄时盲目紧固，或在处理漏泄时不考虑更换密封圈而一味使用四氯乙氟带进行填充，造成二次漏泄。 　　5.主管卡子松动或卡子座变形，使接头两侧主管不在同一轴线，产生捌劲，造成漏泄。 　　6.在检修或改造管接头时未按照快速接头组装工艺要求，如辅助管长度尺寸不够、辅助管外径偏小、向接头中压管时未压到位就进行紧固等，结果表面看是装好了，或试验符合要求，但在运行之后受振动、冲击等外界因素的干扰很容易生产漏风现象。 　　（三）该故障的处理难点 　　管系快速接头漏泄故障在运用中一直被检车人员视为难题，为何成为难题，分析原因主要有以下三个方面。 　　1.由于快速接头系主管关键部件，处理不妥会造成严重后果，因此处理人员从心理有一种畏惧感，处理起来不自信不大胆，同时为了避开责任，一般不愿意亲自动手处理，而是请求工长组长前来处理，这样现场检车人员就不会积累经验，久而久之形成恶性循环，本来简单的问题，也变成难题了。 　　2.检车人员对快速接头工作原理、安装要求不甚了解，发现漏泄不认真分析而是盲目处理，最后出现故障处理不彻底甚至造成管系其它部位出现漏泄现象，这是造成难题的主要原因。 　　3.安装快速接头部位空间狭小，加之没有合适的专用工具，因此在落车状态下处理起来十分困难。 　　（四）发现和判断快速接头漏泄故障的经验与方法 　　1.执行“一听、二摇、三看、四确认”一听：在制动保压状态下，听制动管系有无漏泄。二摇：检查主支管时用手摇动。三看：看有无松动现象，卡子、卡子垫及螺栓有无丢失或松动，各接口丝扣内有无喷出水珠、油沫、锈粉等现象。四确认：确认管系有无窜出、别劲。 　　2.检车员在技检车辆时要重点加强列车漏泄量的控制，严格执行漏泄标准，发现有漏泄量时，必须逐辆排查漏泄源头，确保故障及时发现。 　　3.检车员在技检到有快装接头处时，必须贴近听风，手摸风流查找有无脱出痕迹，如果没有脱出痕迹，可能是密封圈故障，特别是在冬季天气寒冷，快装接头内的密