优质水泥的生产技术.docVIP

优质水泥的生产技术　1?熟料率值的设定与调整为了使水泥具有优质的性能，?熟料中矿物组成应实现低?C3a，?较高的?C2S、C4af，?适中的?C3S?含量。这种熟料率值设定为高硅酸率、中饱和系数、低铝氧率，?即kH＝0．89￣0．91，?n＝2．5～2．8，?P＝0．9～1．2。与常规熟料率值：?kH＝0．90￣0．92，?n＝2．5～2．8，?P＝1．6～1．8?相比，?饱和系数略有降低，?铝氧率降幅较大。由于?P?值较低，?这给新型干法窑的煅烧带来一定的困难，?会出现结粒大小不一、飞砂、“堆雪人”、熟料冷却效果较差、早强较低等问题。因此，?在该配方的实施过程中，?要合理制定熟料升重及早期强度的考核要求，?此外，?还需减少熟料中?k、na、Cl等有害组分及对熟料质量不利的?SO3?及MgO?的含量。按该率值烧成的熟料应具有更好的外加剂相容性，?更低的水化热和更好的抗腐蚀、抗冲击和耐磨性[2]。? 　　由于各厂生料的易烧性、窑烧成带的热力强度及操作水平都存在差异，?可根据自身的实际情况对推荐配方进行调整：?生料易烧性较差、窑的烧成热力不足或台时产量要求较高时，?可适当降低?n?值；?设备配置及操作水平难以适应这种烧成范围较窄的配料，可适当提高?P?值，?逐渐过渡；?当施工要求水泥早期强度较高?(?如?P·O42．5?水泥，?3d?强度要求?30MPa?以上)，?可适当提高?kH?和?P?值，?降低?n?值。但上述调整都不利于水泥品质的优化。 　　2?热工制度的优化熟料各种矿物的实际含量和发育状况与烧成温度、冷却速度及烧成气氛紧密相关，?良好的热工制度是烧成优质熟料的又一关键因素。随着熟料烧成温度提高，?硅酸盐矿物固溶?al2O3、fe2O3?的含量增多，?a??矿晶轴比减小，?边棱清晰，?这既提高了硅酸盐矿物的活性，?又减少了熔剂矿物的含量，?对熟料强度及外加剂相容性均有利；?加快熟料的冷却速度，?中间体(C3a、C4af)?析晶减少，?对水泥与外加剂的相容性有利；?窑内还原气氛严重时，?由于?feO?的作用会使窑内物料结皮及结粒加剧，?熟料升重增大，?并降低熟料的烧成温度，?此时?a?矿发育不良，?B?矿晶型不理想，?形成黄心料后?C3a?含量明显增多，?暗色中间体析晶严重，?这将导致水泥强度下降，?需水量增大，?外加剂相容性变差。因此，?熟料在合理的率值条件下，?为使矿物发育良好，?具有较高的固溶量及活性，?获得低需水量、良好外加剂相容性、良好的胶凝性，?就要求提供良好的热工制度，?使物料实现快烧、急冷。 　　优质熟料的烧成应控制好如下工艺参数：?实现薄料快烧。正常条件下窑速达到额定转速的?90%左右，?这样有利于获得均匀及较快的传热速度，?实现快烧。调整火焰形状，?加强煤风混合能力。这有利于提高窑头的热力强度，?提高熟料煅烧质量。用无烟煤煅烧时，?燃烧器的选择及调整十分重要。在确保安全的前提下，?煤粉细度宜控制细些，?烟煤在5%～8%，?无烟煤在?1%以下，?水分低些(＜1．5%)。目的是加快煤粉的燃烧，?确保热力集中及煤灰沉降的均匀性。减少一次风量，?提高二、三次风温，?控制合适的烧成带长度(15～20M?左右，?避免长焰低温)，?烟室?nOｘ＞1600PPM，O2?含量在?1%～3%，?CO?含量为零，?头煤比例不宜小于总煤量的35%。尽量消除窑内冷却带，?增大冷却机前端用风量，?加快高温熟料的冷却速度。熟料升重控制指标宜根据矿物发育状况及熟料的各项性能(?如外加剂相容性、标准稠度用水量等)来设定，?它往往与熟料率值、生料易烧性、热工制度及破碎颗粒的状况有关。fCaO?含量多少只反映烧成反应完成的程度，?并不完全代表矿物生长状况及熟料的质量。优质熟料仅依靠?fCaO?含量的多少及其合格率来评价是不全面的。 　　3?水泥颗粒分布及其它因素的影响 　　3．1?水泥的颗粒分布 　　水泥颗粒分布对性能的影响研究表明[3]：?相同比表面积的同品种水泥，?颗粒分布越窄，?其堆积空隙率越大，?标准稠度用水量越大，?凝结时间越长，?1d?胶砂强度越低，?且随比表面积增大，?1d?胶砂强度增幅不大。相同比表面积的同品种水泥，?颗粒分布越窄，?其MarSH?曲线的饱和点越大，?对应的?MarSH?时间越长，即外加剂相容性越差。配制混凝土达到同等工作度时，?总水量及胶凝材料总量均要增大，?混凝土生产成本明显提高，?收缩增大。水泥颗粒分布较宽时，?外加剂相容性较好，?随比表面积增大饱和点增大，?但对应的Marsh?时间变化不大；?水泥颗粒分布较窄时，?随比表面积增大饱和点增大，?对应的?MarSH?时间显著延长。由此可见，?颗粒分布较宽的水泥，?堆积密度较大，?水泥浆体流动性较好，?水泥比表面积增大时其流动性变化不大。 　　优