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热室压铸机模具的安装 一. 模具安装前准备工作: 为了保证装上压铸机的模具能顺利的生产出合格的铸件,避免上机后再下的无功劳动,在每次生产前必须进行全面拆卸﹑清理﹑整修. 检查内容: 1. 检查所安装模具与机型是否配合,一般大机用大模具,小机用小模具,如果相反会造成模板拗断或产品质量达不到要求. 2. 检查安装面是否有磕碰痕迹,如有，必须修模以避免安装后影响分型面的合型. 3. 浇口套是否完整无损. 4. 测量模具顶板位置深度,计算是否需增减顶棍之长度. 5. 检查导柱﹑导套的配合滑动是否正常. 6. 检查冷却水信道是否畅通或者漏水. 7. 检查型腔表面是否良好,型芯(特别是小型芯)是否有断缺. 8. 检查滑块的活动是否灵活,行程和定位是否妥善. 9. 确认各部分应拧紧的螺丝是否拧紧. 10. 检查模具进料口是否成90度. 11. 检查模具进料口直径与射咀头内径是否配合(参考图一). 12. 清理头板﹑中板码模孔牙,检查码模孔牙是否正常. 13. 准备码模工具. 二. 装模 模具装拆必须有一人负责指挥作业,其余人员均为辅助人员,辅助人员只能听从指挥者的作业指令,并按下程序装模(用过山螺丝固定). 1. 清理动﹑定模板面上以及其它安装面上的残屑异物. 2. 选择慢速开锁,并使动模板处于开模状态. 3. 手动扣前,使射咀头凸出定模板孔加工面约5—8mm. 4. 用装有手葫芦的吊车把拧紧吊环螺钉的模具试吊,在确认吊钩正常后,才能起吊,然后在机器上方,哥林柱中央,将模具缓慢吊入机内,并在前后模上装上过山螺丝并拧紧. 5. 按手动锁模(注意过山螺丝对准螺孔),直至模具刚刚贴模时停止,摇动吊模链条,使模具浇口与射咀头修正,再按锁模将模具夹紧.先将动模过山螺丝拧上螺母并拧紧,再按扣前,装上前模过山螺丝螺母并拧紧. 6. 反复作扣前扣后动作,观察模具压住射咀头时,射咀身有否摆动?以判断射咀中心与模具入料口是否吻合?吻合时,射咀身不会摆动.如射咀身摆动,拧松前后模过山螺丝螺母,在微开状态,摇动吊模链条,使射咀头与模具浇孔重新找正. 7. 按开模,将模具前后模分开,调较好顶针行程(不同模具对顶针行程要求不同).并在各推杆及导柱上涂上润滑油. 8. 手动按扣前,到位后调整扣咀吉制挡块位置,使扣咀吉制刚好闭合. 9. 按驳模具上冷却水(刚开始压铸时,关进水开关,打开出水开关,以便模具升温). 10. 调校喷雾位置,使喷雾剂对准顶针及模芯. 11. 调较冲头位置,使机械手对准压铸件. 12. 固定模具之码模螺丝或码模板的安装数量,位置和形式的合理性. A. 码模螺丝或码模板的安装数量见表 机器锁模力160吨以下160~400吨400吨以上公母模安装数量2个不少于3个不少于4个 B. 设置的部位:应偏重于下方或下方设置数多于上方. C. 正确码模板的形式见图 a (正确) b(错误) c(错误) d(错误) D. 码模螺丝或码模板的螺母必须拧螺,但只允许用专用的板手板紧,不允许用加长套管板死. 三. 调模(锁模力的调节) 不同的模具尺寸不同,所以模具装好后,必须重新调整好模薄模厚,为保护模具和调模机构,在这里强调:调模一定在慢速﹑开模状态下调节,下面是调模程序: 1. 在锁模(未装模)状态下,用光标卡尺测量两板间距离X,再测出模具合在一起时宽度Y,将 X-Y 其值为正表明模薄,其值为负表明模厚. 2. 模具装好后,在开模状态下,将调模选择ON,按模薄(正)或模厚(负)按扭, 使中板在哥林柱上移动X-Y-Z│,此时均已调整为模薄2mm左右. 3. 不断点动模薄按扭,按锁开模按扭观察公母模慢慢靠近,直至贴合为止,此时机铰应在伸直状态,这时已完成模具初调. 4. 在压铸过程中,不同产品有不同要求,如果要求高,可将锁模力调高点,但请注意,在满足产品要求条件下,锁模力越低越好,过高的锁模力徒增机铰磨损,降低机器使用寿命. 四. 拆模 1. 由一人指挥操作,一人辅助,保留末件后把模合拢,停机,关电源,关储能器阀和冷却水阀,挂上警告牌. 2. 卸下拉杆螺母,拆除冷却水接头﹑水管﹑液压抽芯缸﹑油管等,由电工拆下电线等. 3. 拧紧吊环螺钉,扣好吊钩,用手动葫芦稍提模具后拆卸动﹑定模码模板或过山螺丝. 4. 开启电源,开锁模选慢速,开模至终点.关闭电源,卸下拉杆螺丝﹑顶杆等. 分离压室与模具接合处,将成套模具从机器中吊出. 5. 将末件﹑模具及其附件﹑有关记录﹑单据等一并送入模库. 五. 模具保养： 压铸模的使用合理与否直接影响铸件质量和生产效率,它是通过生产操作选择压铸工艺,获得高产优质的重要途径,起着实现平衡,协调,制约,发挥各项工艺参数特性的作用.而且,它是压铸生产中精度高﹑费用大﹑工艺精﹑用料贵﹑周期长的必要工艺装备.固此,如何在操作中合理使用﹑维护模具,延长它的