压铸机维护保养规范.docVIP

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编制部门 设备部 编制 审核 批准 1 定期维护 1.1 液压储能器氮气压力的检查,新机开始操作一周后作第一次检查,此后的2个月每隔1周检查一次。以后每2月检查一次。当出现低填充压力时应填充氮气。 1.2 液压油500个操作小时后首次更换。之后每2000个操作小时检查更换一次。 1.3 液压油箱:每当更换液压液时就应清洁油箱一次。 1.4 吸油过滤器:一年更换一次。 1.5 润滑:依据润滑要求及润滑线路图进行. 1.6 电控制及电动机每年进行一次检查,彻底清洁。 1.7 机器的清洁:要求日清洁,周大清洁。特别注意电限位开关。 2 定期检查事项 2.1日查 2.1.1 紧急停机时能否切断控制系统和马达电源。 2.1.2 检查中央润滑系统应完整无损,开机时应能首先自动打油和工作时按设定自动打油。 2.1.3 保持机器之清洁和其周边环境干净、畅通。 2.1.4 检查温度控制系统是否完好。 2.1.5 分别用手动/全自动二种状态进行测试和检查,当安全门拉开或半拉开时能否终止锁模。 2.1.6 检查油压系统工作压力是否过度。 2.1.7 检查模具是否稳固地安装在头板及移动模板上。 2.1.8 开机一段时间后.应检查油温是否升得太快.长期运行时油温不得超过55度。 2.2 周查 2.2.1 所有黄油嘴加油。 2.2.2 检查吉掣及接近开关不应松脱。 2.2.3 检查各油路连接处应无漏油现象,发现漏油时应收紧漏油的渍喉或更换损坏油封和组件。 2.2.4 收紧松脱之零部件。 2.2.5 检查蓄能器。 2.3 月查 2.3.1 检查电器组件之接线不应松脱。 2.3.2 检查压力油是否有污染。 2.3.3 清洗或更换油箱内之油筛。 2.3.4 调模丝母处加入黄油。 2.4 年查 2.4.1 检查是否需要更换压力油。 2.4.2 检查电线是否老化之现象,特别是常与润滑油或压力油接触的电线。 2.4.3 紧固接线端子及电线连接。 深圳市 有限公司 文件编号 WI-SC-000A0 压铸机维护保养规范 页 码 共1页 第 1 页

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