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压铸机与模具管理 发布时间:2009-9-9 10:58:18 来源：互联网文字【大 中 小】 ???? 一、压铸机管理 ???? 压铸机是压铸车间的重要设备，管好、用好和保养维修好压铸机，提高设备的利用率，是压铸企业搞好生产的物质基础。通过对压铸机的全过程实行全面的综合管理，在压铸机的寿命期内达到最高的综合效率、最佳的技术状态，提高企业的经济效益。 ???? 1、?压铸机管理的主要内容 ???? 根据生产的需要和发展，按照技术上先进，经济上合理的原则，制定压铸机购置规划，并正确地选购设备。 对已投入使用的压铸机要做到正确合理地使用，禁止违章操作和超负荷使用，防止设备与人身事故。 在使用过程中应精心维护与保养，合理地制定检查、修理周期和作业内容，保证压铸机正常运行，使之处于最佳状态。???? ?做好压铸机日常管理工作，包括设备的建卡、登记、台账、维修记录、事故处理和报废等。 根据生产及设备的状况，有计划地进行改造和更新工作。 ???? 2、压铸机的合理使用 ???? 根据压铸件的品种、大小、产量和生产工艺过程的要求，压铸机种类和型号、生产效率及设备的负荷率要相互协调、合理配置，切勿大机小用或小机大用，精机粗用，保证压铸机安全运转，充分发挥其效能。 要为压铸机提供良好的工作环境，要保持压铸机及其周围环境整洁、通畅、注意防尘、防震，配备必要的监控仪器仪表。 ???? 配备合格的操作人员，要求操作者熟悉和掌握压铸机的结构、性能和维护保养技术，同时制定相应的安全操作规程和定期检查维修制度。 ???? 经常对职工进行正确使用和爱护设备的宣传教育，进行必要的技术培训，养成自觉爱护设备的习惯。 ???? 3、压铸机的维护保养、检查和修理 ???? 压铸机的维护保养 ???? 压铸机维护保养的内容主要是：整理、清洁、润滑、安全确认，按工作量大小，可以分为日常保养、一级保养、二级保养，保养时间与内容参见表1。 ???? 压铸机的检查 ???? 压铸机的检查是对压铸机的工作情况，各组成部分（机械、液压、电气）进行检查和校验。通过对压铸机的检查，及时查明和消除隐患，针对发现的问题，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量和缩短修理时间。 ???? 按检查的时间间隔不同，设备检查可分为日常检查和定期检查。 ???? 日常检查：主要由压铸工每天对设备进行检查，一般同日常保养结合起来，发现一般的不正常情况，可立即加以消除；如发现较大问题，应立即报告有关部门，及时地组织修理。 ???? 压铸机每日检查项目及内容如下： ???? 紧急停止是否正常，按下急停按钮能否切断控制系统及电动机电源。 ???? 手动或半自动工作状态检查，当安全门拉开或半拉开时应终止锁模运动。 ???? 安全门限位开关应正常。 ???? 单独按任何一个双手起动按钮时，机器不工作。 ???? 检查压力油泵及液压油量、油温，长期运行时温度不得超过55。 ???? 中央润滑系统在开机与正常工作时能自动输油。 ???? 主机及机械手在机器运转后无异常情况。 ???? 保温炉的温度控制系统应正常。 ???? 检查模具安装是否稳固。 ???? 检查主电气箱内接地线应完好。 ???? 定期检查：由专职维修人员负责，压铸工人参与检查；一般应按计划规定时间，从一个月、二个月、三个月到半年不等，对压铸机的不同部位进行检查。 ???? 某公司冷室压铸机日常检查项目： ???? 开机前点检项目：压铸机本体、锁模压力系统、压射储压系统工、压射储压系统、液压油、安全装置、镶件装置、取件装置、保温炉盖、循环水泵、压力泵风机、冲头压室冷却水、喷涂装置、操作柜与控制柜电源等。 ???? 换模时点检内容：冲头压室磨损情况、压室冷却系统、压室清扫气管、冲头油喷射点、马达润滑泵油量、冲头前进后退三次、铸勺涂料与预热、铸勺回原点、保温炉温度、取件装置回原点、镶件装置回原点、喷涂装置自动循环、自动喷涂一次、全部装置自动循环一次、脱模剂量和浓度。 ???? 近年来，在设备检查基础上又发展了一种称之为设备状态监测和故障诊断技术，利用仪器仪表，对设备的运行进行跟踪监测，及时掌握设备的具体情况，对故障进行早期诊断。通过这种方法，可以把设备以时间为基础的定期维修方法逐步改变成以技术状态为基础的预知维修方法。 ???? 压铸机的修理 ???? 压铸机的修理是指修复由于正常或不正常的原因所造成的损坏。通过修理使已损坏的零部件得到修复和更换，使压铸机的性能达到应有的标准和技术要求。在不同的工厂（车间）压铸机使用情况不一样，修理制度内容、修复标准和时间间隔不一样，一般可分为小修理、中修理和大修理三种。修理完毕后，应组织压铸工人、修理工人和技术人员、设备部门进行联合验收