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名词解释 压铸：是压力铸造的简称，其实质是在高压作用下，是液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模型腔，并在压力下成形和凝固而获得铸件的方法。 压射力：是压铸机压射机构中推动压射活塞的力，其大小随压铸机的规格不同而异。 压射比压：是压室内金属液在单位面积上所受的压力。 压射速度：是指压铸机压射缸内的液压推动压射冲头前进的速度。 充填速度：是指液体金属在压力作用下，通过内浇道进入型腔的线速度。 分型面：压铸模的动模与定模的结合表面称为分型面。 浇注系统：金属液在压力作用下充填型腔的通道称为浇注系统。 成型零件：在压铸模中构成型腔的零件如定模镶块、动模镶块、型芯、活动型芯称为成型零件。 抽芯力：铸件收缩产生的包紧力和抽芯机构运行时各种阻力的合力即为抽芯力。 抽芯距：指型芯从成型位置抽至不妨碍铸件脱模的位置时，型芯和滑块在抽芯方向上所移动的距离。 受推面积：在推出力的推动下，铸件受推出零件所作用的推出面积。 受推压力：单位面积上的压力。 填空 高压力和高速度是压铸时熔融合金充填成形过程的两他特点，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。 合金材料、压铸机及压铸模是压铸生产工艺过程的三个基本要素。 压铸的应用范围：除用于汽车和摩托车、仪表、工业电器外，还广泛应用于家用电器、农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业。 压铸压力在压铸工艺过程中是主要的参数之一，压铸压力可以用压射力和压射比压两种形式来表示。 在压铸过程中压射比压如何变化：慢速封孔阶段、充填阶段、增压阶段、持压阶段。 压铸速度有压射速度和充填速度两个不同概念。 充填速度不能偏高或偏低，过低会使铸件轮廓不清，甚至不能成形；过高则会引起铸件粘型和铸件内孔洞增多等问题。 影响充填速度有三个因素，即压射速度、比压和内浇道截面积。 典型的金属充填理论归纳起来主要有如下几种：喷射充填理论，全壁厚充填理论，三阶段充填理论。 压射比压可以通过调整压射力和压室内径来实现。 充填速度的选择原则：对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压比压；对于薄壁或表面质量要求较高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的充填速度和高的增压比压。 浇注系统由直浇道、横浇道、内浇道和余料等部分组成。 溢流槽的布置位置：分型面上，型腔内。 模具的加热方法：火焰加热、电加热装置加热、模具温度控制装置加热。 模具的冷却方法：水冷却、风冷却、用传热系数高的合金（铍青铜、钨基合金等）冷却、用热管冷却、用模具温度控制装置进行冷却。 常用抽芯机构分类：机动抽芯、液压抽芯、其他抽芯机构，包括手动抽芯机构、活动镶块模外抽芯机构。 推出机构的分类：按其基本传动形式，分为机动推出、液压推出和手动推出三类；根据不同的推出元件，可分为推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构等。 判断 简答 与其他铸造方法相比压铸的自身特点有哪些？ 优点：（1）压铸件的尺寸精度高（IT11~IT13级），表面粗糙度值低（Ra0.8~3.2um） （2）材料利用率高 （3）可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件 （4）在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件，以节省贵重材料和加工工时 （5）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度 （6）生产率极高 缺点：（1）压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在 （2）不适合小批量生产 （3）压铸件尺寸受到限制 （4）压铸合金种类受到限制 2、压铸机的分类：压铸机分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式，以卧式压铸机应用最多。按功率（锁模力）又分为小型压铸机（热室630kN,冷室2500kN）；中型压铸机（热室630~4000kN,冷室2500~6300kN）；大型压铸机（热室4000kN,冷室6300kN） 3、压铸工艺对压铸件结构的要求有哪些？ （一）从简化模具结构、延长模具使用寿命考虑 （1）铸件的分型面上应尽量避免圆角 （2）避免模具局部过薄 （3）避免压铸件上互相交叉的不通孔 （4）避免内侧凹 （二）改进模具结构，减少抽芯部位 （三）方便压铸件脱模和抽芯 4、压铸件壁的薄厚对压铸件质量有何影响？ 薄壁制件致密性好，可相对提高强度和耐磨性。压铸件壁厚增加，内部气孔、缩松等缺陷也随之增加，故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下应尽量减少厚度并保持各截面的薄厚均匀一致。压铸件壁太厚虽对压铸件质量有不利的影响，但也不能太薄，否则，金属液填充不良，铸件成形困难。 5、压铸模各组成部分及作用？ 压铸模由定模和动模两大部分组成，