异形件落料复合模设计.docVIP

目 录 第1章 绪论…………………………………………………………… 1.1冲压设计概论 …………………………………………………………… 1.2冲压设计的基本内容 ………………………………………… 1.3冲压设计的一般工序…………………………………………………… 第2章 材料的性质 第3章 工艺分析及模具结构设计…………………………………………… 3.1 制件的工艺性分析及工艺计算…………………………………………… 3.1.1 工艺分析……………………………………………………………… 3.1.2 排样及工艺计算 ……………………………………………………… 3.2 冲压力及压力中心的计算………………………………………………… 3.3 凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸计算………………………………… 3.3.1 计算模具刃口尺寸……………………………………………………… 3.3.2 落料凹模结构尺寸计算 ……………………………………………… 3.3.3冲孔凸模与凸凹模结构尺寸确定 …………………………………… 3.4 模具总体结构设计……………………………………………………… 3.4.1送料定位机构设计 …………………………………………………… 3.4.2卸料机构设计 ………………………………………………………… 3.4.3出件机构设计 ……………………………………………………… 3.5压力机的确定 …………………………………………………………… 结束语…………………………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………… 引言 1.冲压工艺的介绍 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60％～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 特点 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加[工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 分类 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。 冲压材料 冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：厚度精确、均匀；表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。 模具:模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。 冲压设备: 除厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多