研磨机的最佳优化设计中英文文献翻译.docVIP

研磨机的最佳优化设计 摘要：研磨机的制造商正在尽量的减少传动给低振动，高生产率的研磨机所增加的压力。然而，实际上，运行研磨的过度磨损的发生，研磨孔附近的裂缝的发展都可能带来脱离的破碎和造成灾难性的结果。振动等级的增加已经在很多的新型研磨机中有所发现。现有的设计方法对于这种现象的解释是不可靠的。本文能够表述一种新的研磨机的设计方法，并写能够很好的阻碍振动的增加和不必要的磨损。最后，提供了研磨机的较好的设计方法。 关键字：研磨机 过度磨损 破碎 振动 新设计 标注单位 C 联结的扭力硬度 离心力 惯性力 滑块惯性 电动马达转子的两极滑块的惯性 研磨机的两极滑块的惯性 径向支持的硬度 动能 研磨区和引力的中心之间的距离 径向支持的距离 研磨齿或槌集合重量 瞬时惯性 槌的频率交换振动 潜在能量 推力 圆盘的半径 重量 槌的引力中心的换置 鼓轮轴支持的换置 侧轴或槌的坐标的角度换置 圆盘的坐标角度 初始频率 鼓轮的旋转速度 研磨的扭力震动的天然频率磨细传输 一 介绍 研磨机广泛地被用于食物和谷粒工业。研磨机的一个典型结构被显示在图 1.它由一个电动马达所组成 (1),这个马达带动鼓轮联结(2)。鼓轮包括一个圆盘(3)在轮轴上转动。(4)轮轴靠两个径向支撑所支持。(5)它有二组杆: 一组杆(6)运送槌,而另一组杆（7)运送缓冲装置。它们用来限制那槌摇摆按某一角度转动。(8)槌被聚集在一个杆上(6)，举例来说五支槌,然后四支槌,在圆盘的相反边上的等等,不同的槌被安装( 举例来说在一边上有五个，在另一边上则有四个).那槌在外形上是矩形的并且有三个外部的边缘被焊接在材料表面上面。他们被间隔的装置所分开。 在研磨机被安置好之前，这个装置是通过增加自己的重量来保持平衡的。一些公司甚至选择槌以便它的总重量装置在一支杆对所有的杆是相同的。 整个的结构集合在一个金属包装中被附上( 不在图 1 中显示).被供应的谷物在包装的顶端打开。替换槌击中落下的谷粒, 打碎它,并且磨细了碎片在包装的底部从滑槽被收集。鼓旋转的方向时常被颠倒用以证实槌的边缘的磨损。在研磨机的操作中, 杆所连接的槌没有与谷粒的直接接触或磨细碎片, 因为那个杆被槌及其周围空间包围。 与此同时,周围空间的外部表面在与磨细的碎片直接的接触中,不表示任何磨平的警告。 在实际中，严格的震动通常发生在相对较新的研磨机上。 深的裂缝在圆盘上通常会发展到洞附近。 裂缝以 45 度被定向到半径和向圆盘的周边部份 (见到图 2),可能会造成脱离破碎的危险。不平顺的穿越在槌的竿上发生。深的凹槽在圆筒形的表面上发展到杆上.(见到图 3) 槌上的洞会逐渐的变为椭圆形这是由于圆形的边缘。 槌的两侧表面在这个洞的附近会有一个冲击负荷力来警示从其间隔中所具有的装置。 在槌上的离心力要比圆盘上的应力小上好几倍。 竿上的凹槽和槌上的椭圆形洞证明实际的连络压迫力超过生产压迫力,并且在槌上边缘的冲击标志表明那槌正在被摇动和旋转。现有的设计方法已经证明和解释这一种现象的不可能性。 要减少震动的程度,人们不得不减少鼓的旋转工作速度, 而这样做必将会影响到生产效率。 2 对于传统研磨机的弱表现力的理论解释和存在