TPM 全员设备维护和管理(培训提纲).pptVIP

TPM 全员设备;目录;第一章 设备管理;第一章 设备管理;第一章 设备管理;第二章 设备保养;;;;;;;;;;;;;一、故障之定义与语源 1.所谓【故障】可以说是指设备失去规定之机能者 2.所谓【故障】可以说是人类“故”意发生“障”碍的,也就是说人的刻意造成,人类的想法或行动错误才会有故障的发生. 二、故障的种类 1.突发型的故障(机能停止型故障) 设备突然停止的故障 虽然只故障一部分设备也无法使用 2.劣化型的故障 设备的一部份的生产机能下降,虽然设备还没停止,但会发生工程不良及其他损失(精度不良、速度下降、空转、等等）;;;;;;;六、零故障之想法与对策 1.诸恶之根源在于故障 使设备效率下降的诸恶之根源是由于“故障”所致,设备应有之姿态为零故障, 故设备保养的一切必须从“零故障”开始. 2.零故障之基本观念 (1)设备是人们使之故障的 (2)人们的观念或行动一改变即能使设备达成零故障 (3)应把“设备必会故障”的观念改变为不使设备故障,能做到零故障的观念. ; 3.零故障之原则 使潜在缺陷显现化,防范故障于未然! ; 4.研究故障继续发生的原因并思考最基本对策 (1)不遵守基本条件 .清扫.加油.加锁紧 (2)忽视正确的使用方法 .教育正确的操作方法 (3)放置的设备任其劣化 .及时复元劣化部份 (4)故障要因分析不充分 .充分把握故障前后的现象 .分析现象发生的机构 例 螺丝断裂 【作业草率】.强化螺丝的材质 .有一点振动,就要下对策使其不振动 【充分把握】.调查螺丝断裂的断面状况 .曲性应力,剪断性应力 .异常外力,疲劳断裂 (5)无视人的错误,一味怪罪设备猛下对策 .实施设备知识的教育训练 .知识技术不足,故障不可能减少 ; 5.零故障之五种对策 为减少设备故障,达到零故障目标制造与保养部门的任务; 6.设备小停止的具体对策 （1）发现微小缺点并处理 .要点: 移动部位的清扫 （2）故障现象的物理性分析 .要点: 以物理性的思考??究因果 (3)研究设备的弱点 .要点: 深入研究设备设计上的问题,从根本解决 ;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第四章 设备管理个别技法;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第五章 全面生产保养;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第六章 TPM的推行;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;故障的分类及损失结构 ;轴 承 诊 断 技 术 ;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;第七章 TPM的主题别活动;图 作业人员用保养技能教材例 步骤 4-2 基 本 作 业;【设备点检手册】事例 题 目;重点提示表;安全、卫生与环境 意义：安全、卫生与环境之良否影响总体生产力至钜、而设备之运作又影响S、H、E甚钜。 方法：推行零灾害活动。 例：危险预知训练 （1）状况：为塑胶袋装（25kg)制品的交货，A君爬上堆积的实物，B君则在地面做接货作业 。 （2）问题：这种作业方式究竟隐藏着什么危险？;危险预知训练图表 一钻头穿孔作业 （1）状况：戴着粗白线手套，用钻床进行穿孔作业。 （2）问题：究竟隐藏什么危险？ 大家一起想一想;事务部门之T